[发明专利]大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法

权利要求书

1.大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：依次包括如下步骤：预制加工步骤、罐底安装步骤、罐壁安装步骤、浮顶安装步骤和冲水试验步骤，

所述罐底安装步骤为：在罐基础上划出中心线和底板外边缘圆周线，按排版图铺设底板；

所述罐壁安装步骤为：在底板边缘板壁板位置焊接内外两圈挡板，组装第一圈壁板并用斜撑支撑固定，立缝用夹具定位后采用气电立焊进行焊接，安装内部三角架悬挂平台，作为作业平台，组装第二节壁板并焊接立缝，采用埋弧自动横焊焊接第一节壁板横焊；在第二节壁板上安装内部三角架悬挂平台，依次安装各节壁板；

所述浮顶安装步骤为：浮顶在临时搭设的台架上施工，浮顶全部采用手工电弧焊焊接。

2.根据权利要求1所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述预制加工步骤包括底板、壁板、浮顶及附件的预制。

3.根据权利要求1所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述罐底安装步骤中进行罐底垫板、边缘板和中幅板的划线，以基础中心标准为基准，画出中心线，再确定边缘板外边缘组装半径Rt：Rt=(R+na/2π)/cosθ，

式中：R-边板边缘水平半径；a-每条焊缝收缩量；n-弓形边缘板的数量；θ-基础坡度夹角。

4.根据权利要求3所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述边缘板的外弧半径按放大设计半径的0.1%-0.15%，所述垫板长度方向应与边缘板边缘不平行度小于3mm，所述垫板长度方向的中心线与底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差小于3mm，所述中幅板焊接采用C0₂气体保护焊和埋弧碎丝填充焊。

5.根据权利要求1所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述罐壁安装步骤中确定壁板安装沿罐底放线斜内径为：R组=（R内+R′）/COSα，

式中：R内-油罐设计内半径；α-油罐基础坡度； R′-油罐壁板焊后半径方向的收缩量；R′=ma/2π；a-每条焊缝收缩量；m-油罐壁板立缝总数。

6.根据权利要求5所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述壁板排板时各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开1/4-1/3。

7.根据权利要求1所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述浮顶安装步骤中浮顶组装工序流程为：临时架台搭设、浮顶底板组装焊接、浮顶环板组装焊接、桁架组装焊接、浮顶隔板组装焊接、浮顶顶板组装焊接以及立柱和立柱垫板组装焊接。

8.根据权利要求1所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述冲水试验步骤具体过程为：自开始冲水至600mm时，停止冲水对罐底板进行渗漏检查，无渗漏则上水至浮顶刚好浮起，停止冲水对船舱进行渗漏检查，合格后冲水至1/2液位，停止冲水观测一天，冲水至3/4液位，停止冲水观测一天，冲水至设计最高液位保持48小时，经观测符合要求后防水，放水时控制放水速度，液位下降每天不超过3m。

9.根据权利要求8所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述底板安装前，事先在环墙外修筑一处4米宽车辆进出坡道，环墙外坡道采用土方修筑，面层铺设石屑，并在靠环墙处用枕木高出环墙铺设。

10.根据权利要求3所述的大型单盘式外浮顶储罐安装施工方法，其特征在于：所述中幅板铺设时汽车吊开到基础上，吊车的支腿位置在已安装好的中幅板上，每个支腿下垫两块长道木。