[发明专利]高效集热式热风回转裂解炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种裂解炉,特别是一种热风加热的回转式裂解炉。

背景技术

国内热风加热的回转式裂解炉型式有多种，以间歇式为多。多存在加热温度偏低，热传导慢、裂解时间长等问题。因此造成了生产成本过高，产量较低的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：设计一种高效集热式热风回转裂解炉，通过安装的热风减速装置，使热风流速显著降低，使热量更多更快更集中的传导到炉内，使裂解时间大大缩短，生产能力增加，降低成本，提高效益。

解决本发明问题所采取的技术方案是：它由自动上料系统、回转炉炉体、自动出渣系统、热风发生炉、脱硫除尘系统组成，在回转炉炉体外面的环形热风通道上，垂直于回转炉均匀设有带豁口的环形热风减速挡板，每相邻的两个环形热风减速挡板上的豁口相互间隔180度，环形热风减速挡板安装固定在回转炉炉体外壁上，随回转炉一起转动；在回转炉炉体表面上、每两个带豁口的环形热风减速挡板之间的圆周面上均匀设有导热装置，导热装置包括设在炉体表面的导热棒固定套和放置在导热棒固定套里面的导热棒，导热棒固定套是嵌在回转炉炉体表面上的，导热棒放置并固定在导热棒固定套里面。 

导热棒固定套是垂直嵌在回转炉炉体表面上的。

在废热气出口上设有一个空气预热器，预热空气导管一端连接空气预热器，一端连接在热风发生炉的进风口上。

本发明的积极效果是：较普通热风炉受热面积增大，导热速度加快，因设有高效导热棒，可使热量短时间导入炉内，因此加大了热量的传导和利用，使裂解时间缩短，投入能源减少，生产能力显著提高；因为是连续化全密闭式生产，工作人员劳动强度降低、节能环保，节能降耗效果明显，生产成本明显降低，经济效益显著增加。

附图说明

附图 1为本发明的使用状态示意图；附图2为本发明A-A向剖视图。

具体实施方式

本发明如图1、2所示，它由自动上料系统1、回转炉炉体11、自动出渣系统14、热风发生炉6、脱硫除尘系统9组成，在回转炉炉体11外面的环形热风通道12上，垂直于回转炉炉体11均匀设有带豁口16的环形热风减速挡板3，每相邻的两个环形热风减速挡板3上的豁口16相互间隔180度；环形热风减速挡板3安装固定在回转炉炉体11外壁上，随回转炉一起转动；在回转炉炉体11表面上、每两个对称豁口16的环形热风减速挡板3之间的圆周面上均匀设有导热装置，导热装置包括设在炉体表面的导热棒固定套5和放置在导热棒固定套5里面的导热棒4，导热棒固定套5是嵌在回转炉炉体11表面上的，导热棒4放置并固定在导热棒固定套5里面。在废热气出口上设有一个空气预热器8，预热空气导管7一端连接空气预热器8，一端连接在热风发生炉6的进风口上，可利用排出废气的余热预热进入热风发生炉6的空气，以节约能源。

本发明的工作原理和工作过程是是：首先点燃热风发生炉6并启动引风机10和回转炉驱动电机13，当炉内工作温度升到额定工作温度时，再开启自动进料系统1和自动出渣系统14，这时裂解气不断产生，从出油气口15进入冷却系统，灰渣从自动出渣系统14不断排出，即可实现全密闭连续化裂解生产。由于在环形热风通道12上设有热风减速挡板3，进入炉体热风通道的热气呈S形向前运行，延长了热风在炉内的滞留时间，热风由炉壁和导热棒4吸收，导热棒4是一种导热系数较大的有色金属棒，便于集热，能使热量传导更快，可比普通热风炉导热性能呈数倍的提高。