[发明专利]小型汽轮机驱动同步发电机散装安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装方法，尤其涉及一种小型汽轮机驱动同步发电机散装安装方法。

背景技术

国内较大的化工、石油、钢铁等大量使用蒸汽的企业，必然自备大中型锅炉，以生产足够维持其生产必须的蒸汽。而蒸汽的生产量和使用量均存在很大的波动性，为维持企业的正常生产，各企业的蒸汽生产量往往要大于其使用量，因而产生了大量的余汽。对这些余汽处理不当，会造成大量的能源浪费。将余汽回收，利用其进行“余热发电”，是各大中型企业通用的办法，所以各大中型化工、石油、钢铁企业都自备有余热发电厂。这些电厂均属综合利用能源项目，系国家提倡和推广项目。而这些企业自备电厂基本都是中小型汽轮发电机组。因此，利用余热发电的中小型汽轮发电机组安装，具有广阔的市场前景。

对于小型汽轮发电机组，一般都是整体到货，现场只对汽轮机和发电机的联轴器进行对接组装。而对汽轮机和发电机的各组成部件，不再进行拆洗和组装，这就是人们常说的整体安装。但也有部分企业出于综合成本或其它原因，选用的汽轮机和发电机各部件都是解体散装到货，由施工单位进行现场组装，这就是我们说的散装（或称解体安装）。

对于散装机组来说，各部件的配合精度要求极高，安装工艺复杂，要求有较高专业知识和安装经验的人，才能胜任此项工作。而且，很多细节问题，没有统一的安装规程和参数，安装单位各出奇招，安装工艺五花八门，安装质量良莠不齐。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。

发明内容

本发明提供一种小型汽轮机驱动同步发电机散装安装方法。

本发明采用的技术方案是：

小型汽轮机驱动同步发电机散装安装方法，包括以下步骤：汽轮机的安装步骤、发电机的安装步骤和调节保护系统安装步骤， 

所述汽轮机的安装步骤：

a、基础划线、处理和机座的无垫铁安装：在基础上划出机组纵横中心线，布置调整垫铁和调整螺丝，通过调整螺丝的长度来调整机组水平度，

b、台板座架、轴承箱及下缸体测检及安装：轴承箱与台板座架的接触面保持在75%以上，同时之间的空隙小于0.05mm，滑销系统测检，轴承箱浸油试漏，前轴承箱与座架台板组合安装，机组找正，汽轮机推力支持轴承和汽机后轴承测检及安装和试装转子， 

c、凝汽器安装，

d、汽封套、导叶环、隔板、隔板套、蒸汽室的安装，

e、转子安装：起吊转子，校正水平，平稳、缓慢地放入气缸内，

f、调节气阀安装：先将调节汽阀安装在蒸汽上半部分上，二者同时进行安装，

g、汽轮机盖大盖前的检查，

h、汽轮机扣大盖，

i、二次灌浆；

所述发电机的安装步骤：

a、轴承座的安装：轴承与轴承座洼窝以及水平结合面接触，

b、发电机主体安装：发电机转子中心找正，然后装入发电机定子，定子就位后插入定子，对中；

所述调节保护系统安装步骤：

a、调节系统安装：安装调节气阀、主气门和调节控制器，

b、保护系统安装。

所述汽轮机的安装步骤中a步骤通过调整螺丝的长度来调整机组水平度后进行灌浆，待灌浆层干燥到75%的强度时，拆去调整螺丝，并补充灌浆严实。

所述汽轮机的安装步骤中b步骤中机组找正，机组底座的找平、找正和标高均应与凝汽器就位配合进行，且应以汽轮机就位为中心，根据汽轮机的中心和标高，确定发电机、凝汽器的中心和标高。

所述汽轮机的安装步骤中b步骤中汽轮机推力轴承和汽机支撑轴承测检及安装，轴承需用煤油浸泡。

所述发电机的安装步骤中a步骤中，轴承座下方放置绝缘垫板及调整垫片；

轴承下瓦的两侧垫板与轴承座洼窝接触，垫块与轴承座洼窝之间在转子不压在下瓦时，应保留0.03-0.05mm的间隙；轴颈与下瓦接触面中心角60°-90°，并保证接触点分布均匀，轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1.5～2.0/1000, 两侧单面间隙0.7～1.0/1000，轴承盖与上瓦有调整适当紧力或间隙为±0.03mm；

调整档油板间隙，上部为0.20～0.25mm，两侧为0.10～0.20mm，下部为0.05～0.10mm。

所述汽轮机的安装步骤中c步骤，将冷却管插入管板中，冷却管前后端均应超出管板，且前后端长度不同，前端应超出管板1mm以内或与管板平齐，后端应超出管板2mm，冷却管安装到位后，控制胀管长度不大于管板厚度，保持在管板厚度的3/4-7/8，并控制好前后管板上翻边量。