[发明专利]压缩集成材、压缩集成材生产方法及其压缩集成材

说明书

技术领域

本发明涉及一种用木质材料压缩胶合集成的产品及方法。

背景技术

集成材是将木材纹理平行的实木板材和板条在长度接长、宽度上加宽，胶合形成一定形状和规格尺寸的木质结构板材或方材，也称胶合木或指节材。由于集成材保持了木材的天然纹理，强度和尺寸稳定性都较好，是一种新型的功能性结构木质材料，已广泛用于建筑、室内装修、地板、家具和各种木制品。由于集成材是由小板材或小方材在长宽厚三维方向上胶合拼接而成，是小材大用，合理利用木材资源的好方法。不足的是，集成材生产工序繁多，需多次锯解、刨削、胶合，因而所需人工、能耗、胶料多，成本高。

重组竹是我国在国外重组木技术基础上研制开发的一种产品，在国内外市场都受到欢迎，有很好的发展前景。其中重竹产品方法特点是：竹子经过专门的设备碾压，纵向不断，横向散开（有去青和不去青两种方式），然后经过浸胶、干燥，用热压机压成板材或在可锁定的坚固厚重的模具中冷压成竹方。由于竹子原料成长条状，这两种压制方式都需要极大的压力和大的施胶量，使产品密度达到每立方厘米1.1g，才能保证产品质量，是名符其实的重竹。这种加工方式对设备、生产效率和成本等多方面都带来不利影响，极大地限制了重组竹的规模化生产和发展。

木材压缩技术中压缩变形的固定尤其重要，不然压缩木在水分的作用下，会恢复压缩前的状态。目前常用的压缩变形固定技术主要物理方式是：热处理、高温高压蒸汽处理和高频加热处理。热处理所需时间长达数十小时，对压缩木的强度和颜色影响很大。高温高压蒸汽处理：所需时间短，几十分钟即可，但需要高压容器和锅炉（或热油炉）。高频加热：主要是处理尺寸较大的压缩木，设备复杂，成本高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种压缩集成材、压缩集成材生产方法及其压缩集成材；将传统人造板压机单向加压为模具四面加压和前后木质材料相互挤压，即原料六面受压，使原料受力变形均匀，木材或竹材之间的平面或弧面也容易变形互相贴合，不再像集成材那样要求光洁的平面进行胶合，降低了对原料要求，直径约几厘米的木质材料经剥皮或竹片除去竹青竹黄就可以使用，三年左右的人工林材即可被使用，大大提高林地的效益；同时，不再使用大吨位压机和笨重的模具，设备投入大为降低；工序少、加工量小，基本保持了木竹自身尺寸、结构和形态，因而人工省、能耗低，用胶量仅为集成材和重组竹材的五分之一左右，从产品生产到使用更环保；产品经过压缩和高温处理强度与稳定性好，产品长度和密度选择范围较大。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的压缩集成材，由若干被压缩的木质材料通过胶合剂胶合而成；所述木质材料在被压缩前，相互的接触面为平面和/或弧面。

由于采用了上述结构，木质材料（包括竹材、木材等）被压缩变形的同时，通过胶合剂胶合形成压缩集成材，被压缩形成的集成材，具有较高的强度，且不易老化；其中要求被压缩前，所选取的木质材料之间的相互接触面为平面或者弧面，当其被压缩过程中，容易相互贴合，使得木质材料在此过程中受力均匀，确保整个压缩集成材上各个点上都具有足够高的强度；且该种压缩集成材所需的原料，不再像原有集成材那样对光洁的平面进行胶合，大大地降低了对原料表面光洁度的要求，因此大大拓宽了原料的选取范围，直径约几厘米的木质材料经剥皮或竹片除去竹青竹黄就可以使用，三年左右的人工林材即可被使用，大大提高了林地的效益。因此本发明的压缩集成材，可适合于处理人工林速生小径材和竹材等，生成后的压缩集成材强度高、稳定性好，适用于木结构的房、家具、木门、地板及其室外用材等。同刨花板、纤维板相比，如用相同的小径材生产时，本发明的用胶量只有其十分之一，甚至更少。而且作为一种实木材料，物理力学性能和外观远高于这些完全破坏了木材强度和外观的人造板，所以压缩集成材是传统集成材的升级换代产品

本发明的压缩集成材生产方法，包括以下方法步骤：

步骤一、组坯过程：取适量的木质材料进行施胶处理，并对木质材料进行一定程度的组合；

步骤二、压缩过程：将上述施胶后的木质材料连续地送入空心模具中，使木质材料1受到压缩变形，在空心模具的出口处对压缩变形后的木质材料用钢绳连续缠绕捆绑；

步骤三、定型过程：压缩后的木质材料1在钢绳的限定下，被成批地送入容器中，将捆绑用的钢绳作为电热元件通电发热，进行高温蒸汽胶合定型处理。