[发明专利]利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯的方法

说明书

技术领域

本发明属于高抗冲聚苯乙烯材料的制备领域，具体涉及利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯的方法。

技术背景

随着塑料原料价格的不断上涨，为了节约资源和能源，降低生产成本和减少环境污染，废旧高分子类产品的回收已经成为一个备受瞩目的项目。热塑性弹性体广泛应用于生产电线电缆、鞋底、玩具等产品，一般在使用后都废弃，其对环境造成很大污染。废旧热塑性弹性体需要找到一种新的利用方法。高抗冲聚苯乙烯广泛应用于生产家电产品，所以在回收家电（如电视、冰箱等）时会得到大量的废旧高抗冲聚苯乙烯。由于在家电使用过程中塑料不断的老化，使回收的高抗冲聚苯乙烯的悬臂梁缺口冲击强度普遍偏低，造成废旧高抗冲聚苯乙烯的使用受到限制。

《废旧聚苯乙烯的再生方法和利用该方法制得的再生产品》（申请号为200710112370.4）中公开了一种共混增韧改性废旧聚苯乙烯的再生方法和利用该方法制得的再生产品：将65～80wt%的熔融指数为10～25g/10min的聚苯乙烯、10～25wt%的弹性体、5～10wt%的熔融指数为0.05～6g/10min的聚乙烯和5wt%的增容剂搅拌混合，再在双螺杆挤出机上于150～210℃的温度下熔融共混从而得到增韧改性聚苯乙烯再生材料。此发明使用的弹性体为新的弹性体且添加量为10～25wt%，与本文所述发明相比成本较高。

《利用废旧聚苯乙烯塑料制备高抗冲改性材料的方法》（申请号为200810045554.8）中，是先将废旧聚苯乙烯60～80份、聚乙烯5～10份、弹性体10～30份和增容剂等搅拌混合均匀，然后放入螺杆挤出机，在温度150～210℃下熔融共混获得，其中所用的聚乙烯和聚苯乙烯的熔融指数比≤0.5。此发明中弹性体用量较多，且需要添加一定量的聚乙烯，使最终得到的材料的硬度较低、需要加入相容剂、制备成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是增韧高抗冲聚苯乙烯的成本较高，废旧热塑性弹性体对环境会造成很大污染。

本发明解决上述技术问题的方案是提供一种利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯材料的方法，包括以下步骤：按质量配比将80～95份废旧高抗冲聚苯乙烯材料、5～15份废旧热塑性弹性体（TPR）、0.1～0.3份热稳定剂、0.1～0.4份抗氧剂、0.1～0.3份紫外线吸收剂、1～3份增强填料和0.1～0.3份白油搅拌均匀，然后放入双螺杆挤出机，在170～210℃下熔融混炼，经挤出机挤出牵条后，冷却、切粒，得到高抗冲聚苯乙烯粒料。

其中，上述利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯材料的方法中，所述的废旧TPR和废旧高抗冲聚苯乙烯材料在搅拌前先粉碎至粒径≤10mm。

其中，上述利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯材料的方法中，所述的废旧TPR主要是从废旧鞋底、电线电缆、玩具等回收得来。其主要成分为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物（SBS）、乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、苯乙烯—乙烯—丁二烯—苯乙烯（SEBS）、氯化聚乙烯（CPE）或三元乙丙橡胶（EPDM）中的至少一种。

其中，上述利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯材料的方法中，所述的废旧高抗冲聚苯乙烯塑料的熔融指数为4～15g/10min。

其中，上述利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯材料的方法中，所述的热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铬中的至少一种。

其中，上述利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯材料的方法中，所述的抗氧剂可为市售抗氧剂1010（四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）、抗氧剂1076（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯）、抗氧剂300（4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)）、抗氧剂168（三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯）、抗氧剂136（5,7-二-(2,2-二甲基乙基)-3-(3,4-二甲基苯基)-2-3氢-苯并呋喃酮）或抗氧剂264（2,6-二叔丁基对甲苯酚）中的至少一种。

其中，上述利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯材料的方法中，所述的紫外线吸收剂为UV-531（2-羟基-4-正辛氧基二本甲酮）、UV-327（2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)5-氯代苯并三唑）或UV-326（2-(5-氯-2-苯并三唑)-6-叔丁基对甲苯酚）中的至少一种。

其中，上述利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯材料的方法中，所述的增强填料为碳酸钙粉、滑石粉、蒙脱土、纳米二氧化硅、硫酸钡中的至少一种。