[发明专利]一种低气味玻纤增强AS组合物及其制备方法有效
申请号: | 201310666754.6 | 申请日: | 2013-12-09 |
公开(公告)号: | CN103740020A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 肖华明;袁绍彦;李欣;陶四平;宋晓东;李晟;张春怀;李聪 | 申请(专利权)人: | 天津金发新材料有限公司;金发科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L33/20 | 分类号: | C08L33/20;C08L25/12;C08L51/06;C08K13/04;C08K7/14;C08J9/12;C08J3/22;C08J5/04;B29C47/92 |
代理公司: | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵 |
地址: | 300301 天津市东丽区天*** | 国省代码: | 天津;12 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气味 增强 as 组合 及其 制备 方法 | ||
1.一种低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:按重量百分比计,包含以下组分:
AS树脂: 54.4-86.4%
玻璃纤维: 10-30%
相容剂1: 1-5%
相容剂2: 1-5%
水母粒 1-5%
助剂 0.1-3%;
其中,所述水母粒按重量百分比计,包括以下组分:
聚丙烯 1%-49%;
水 50%-98%;
矿物填料 0.1-5%;
所述聚丙烯为高熔体强度聚丙烯,其熔体强度≥5cN。
2.根据权利要求1所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述AS树脂为丙烯腈、苯乙烯的共聚物,其中苯乙烯的重量百分比含量为15%-50%。
3.根据权利要求1所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述相容剂1为马来酸酐接枝的AS共混物,接枝率为1-12%,其熔融指数在200℃、5kg条件下为1-5g/10min。
4.根据权利要求1所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述相容剂2为聚丙烯与马来酸酐的接枝物,接枝率为0.3-1.2%,其熔融指数在190℃、2.16kg条件下为50-120g/10min。
5.根据权利要求1所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述玻璃纤维为长玻璃纤维或短切玻璃纤维的一种或几种的混合。
6.根据权利要求5所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述长玻璃纤维为无碱玻璃纤维,直径为10-16μm;所述短切玻璃纤维的长度为0.2-10mm,直径为8-20μm。
7.根据权利要求1所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述助剂为热稳定剂、光稳定剂、加工助剂、色粉或颜料中的一种或几种的混合;所述热稳定剂为酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类中的一种以上;所述光稳定剂为受阻胺类或紫外线吸收剂中的一种或几种的混合;所述加工助剂为低分子酯类硬脂酸、金属皂、硬脂酸复合酯或酰胺类中的一种以上。
8.根据权利要求1所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述水母粒中含水量为60-90%。
9.根据权利要求1所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述矿物填料为滑石粉、碳酸钙或硫酸钡中的一种或几种的混合。
10.根据权利要求1所述的低气味玻纤增强AS组合物,其特征在于:所述水母粒的制备方法,包括如下步骤:
(1)将聚丙烯与矿物填料按配比进行充分的混合,在挤出机中挤出条状聚丙烯,再将其切碎成聚丙烯预发泡颗粒;
(2)以水为发泡剂,将聚丙烯预发泡颗粒进行发泡,制备得到高熔体强度的发泡聚丙烯;
(3)将高熔体强度的发泡聚丙烯和水在高速混合器中混5-10min,制备得到不同含水量的水母粒,放出待用。
11.权利要求1~10任一项所述的低气味玻纤增强AS组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按重量百分比称取AS树脂、相容剂1、相容剂2和助剂在高混机里混合1-3min;混合均匀,得到预混料;
(2)将预混料置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维和水母粒,进行熔融挤出,造粒干燥,即得。
12.根据权利要求11所述的低气味玻纤增强AS组合物的制备方法,其特征在于:所述熔融挤出的条件为:一区温度180-210℃,二区温度190-220℃,三区温度190-230℃,四区温度190-240℃,五区温度190-240℃,六区温度190-240℃,七区温度190-240℃,八区温度190-240℃,九区温度190-240℃,主机转速250-600转/分钟;双螺杆挤出机的长径比为40:1。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津金发新材料有限公司;金发科技股份有限公司,未经天津金发新材料有限公司;金发科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310666754.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种高强度阻燃ABS复合材料的制备方法
- 下一篇:一种氟橡胶阀杆油封