[发明专利]核电站用559吨丙烯酸反应器内壁清洗转化皮膜防锈处理剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸反应器内壁清洗防锈剂，尤其是一种成本低、防锈效果好的核电站用559吨丙烯酸反应器内壁清洗转化皮膜防锈处理剂。 

背景技术

在各类工业生产中会应用到清洗技术，即利用清洗设备和清洗剂实施清洗，包括超声波清洗、蒸气清洗、高压清洗、臭氧—紫外线清洗，离子束清洗和等离子体清洗等。现有核电站用559吨丙烯酸反应器内腔及32000根φ25的11米长的管子内壁均为碳钢工件，需要对反应器内壁进行清洗（脱脂除锈），同时还要钝化（防锈），其钝化的有效成分不得影响丙烯酸的制造工艺。现有清洗、防锈通常需要分两步进行，成本较高且防锈效果较差，通常不能达到30天。 

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种成本低、防锈效果好的核电站用559吨丙烯酸反应器内壁清洗转化皮膜防锈处理剂。 

本发明的技术解决方案是：一种核电站用559吨丙烯酸反应器内壁清洗转化皮膜防锈处理剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：质量百分比浓度85%的磷酸30~50%、氧化锌1~3%、柠檬酸1~3%、酒石酸1~3%、硝酸镍2~4%、重铬酸钾1~3%、钼酸铵1~3%、三乙醇胺6~12%、乙二醇单丁醚1~3%、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂1~3%及水余量。 

本发明与现有技术相比，只需采用高压耐酸泵将处理剂喷射至1~4小时，至559吨丙烯酸反应器内腔及32000根φ25的11米长的管子内壁，废液经中和、凝聚、沉淀后排放，再采用多用风力灭火器6MF-32对内腔及32000管子内壁进行高压吹干即可。清洗的同时即可实现防锈功能，无需在下道工序中单独进行防锈处理，工艺简单、成本低，尤其是防锈时间长，可达30天以上。 

具体实施方式

实施例1： 

所用原料及质量百分比如下：  

质量百分比浓度85%的磷酸50%、氧化锌1%、柠檬酸3%、酒石酸1%、硝酸镍4%、重铬酸钾1%、钼酸铵3%、三乙醇胺6%、乙二醇单丁醚3%、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂1%及水余量。

生产方法按如下步骤进行：先将计算称量的水加入到反应釜内并开动反应釜，转速为80转/min，再依次将计算称量的质量百分比浓度85%的磷酸、氧化锌、柠檬酸、酒石酸、硝酸镍、重铬酸钾、钼酸铵、三乙醇胺、乙二醇单丁醚及喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂徐徐加入到反应斧中，搅拌至混合均匀，放料包装。 

上述原料中的喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司产品，产品型号是QYL-23F。 

实施例2： 

原料及生产方法均同实施例1，其原料质量百分比如下：质量百分比浓度85%的磷酸30%、氧化锌3%、柠檬酸1%、酒石酸3%、硝酸镍2%、重铬酸钾3%、钼酸铵1%、三乙醇胺12%、乙二醇单丁醚1%、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂3%及水余量。

实施例2： 

原料及生产方法均同实施例1，其原料质量百分比如下：质量百分比浓度85%的磷酸40%、氧化锌2%、柠檬酸2%、酒石酸2%、硝酸镍3%、重铬酸钾2%、钼酸铵2%、三乙醇胺9%、乙二醇单丁醚2%、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂2%及水余量。

采用本发明实施例1、2、3按质量百分比浓度10%配制工作液，采用8.5kw扬程40米的高压耐酸泵及旋转型喷射装置常温喷射1~4小时，废液经中和、凝聚、沉淀后进行排放，再采用多用风力灭火器6MF-32对内腔及32000管子内壁进行高压吹干即可。