[发明专利]铜套制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜套制作方法，尤其涉及一种非晶结晶器的铜套的制作方法。

背景技术

图1为现有技术的铜套结构示意图，如图所示，在非晶生产设备的生产过程中，现有的铜套是由空心实体的铜合金组成，并且在铜套的实体部分开若干个槽。铜套的主要作用是增大水与铜套的接触面积，从而增大冷却能力和冷却速度。然而，在生产过程中，铜套的使用是逐渐消耗的，铜套的使用厚度决定了铜套的寿命和成本。如果在铜套的厚度上开了槽，开槽的这部分厚度就不能继续使用；再者，在铜套上面开槽，需要与下面水路一一对应，由于开槽部分间距较小，安装难度很大，一旦装错，铜套就会报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜套制作方法，以解决铜套的使用寿命和安装难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铜套制作方法，该方法包括以下步骤：加工制作外接部和开槽部，所述外接部的材质为铜合金，所述开槽部的材质为纯铜；将所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨，使得所述第一接触面和第二接触面的粗糙度小于0.01；在所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面上涂抹导热油；将所述外接部加热后过盈套设在所述开槽部外侧，从而形成铜套,第一接触面和第二接触面之间的接触间隙内填充有所述导热油。

进一步的，所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨具体为，利用纳米磨床修磨所述外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面。

本发明增大了铜套的使用率、减小了制作成本，还减小了其安装难度，适用于大规模非晶生产。

附图说明

图1为现有技术的铜套结构示意图;

图2为本发明实施例的铜套制作方法流程示意图;

图3A为本发明实施例的铜套制作方法所示使用的外接部的示意图;

图3B为本发明实施例的铜套制作方法所示使用的开槽部的示意图;

图4为本发明实施例的铜套制作方法铜套的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图2为本发明实施例的铜套制作方法流程示意图，如图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤101，加工制作外接部和开槽部；

参见图3A和图3B所示的本发明铜套的制作方法所示使用的外接部和开槽部的示意图，外接部1的材质为铜合金，开槽部2的材质为纯铜，并且开槽部2上具有槽体20。

步骤102，将外接部的第一接触面和开槽部的第二接触面进行打磨；

再如图3所示，外接部1的第一接触面11为内表面，开槽部2的第二接触面21为外表面。

具体的，可以利用纳米磨床修磨所述外接部的第一接触面11和开槽部的第二接触面21，使得所述第一接触面和第二接触面的粗糙度小于0.01。

步骤103，在所述第一接触面和第二接触面上涂抹导热油；涂抹所述导热油可以填充所述第一接触面和第二接触面的接触间隙，同时，所述导热油还可以使所述外接部达到冷却的效果。

步骤104，将所述外接部加热后过盈套设在所述开槽部外侧，从而形成铜套，参见图4所示的本发明实施例的铜套制作方法铜套的示意图，所述第一接触面和第二接触面之间的接触间隙内填充有所述导热油。

外接部因为材质的限制，因此不能大于最大温度，如果大于最大温度则可能导致形变或者不良，所以外接部和开槽部之间的过盈配合受到外接部材质的限制，具体过盈量的计算方法是：外接部的最大温度所产生的膨胀量就是外接部的最大过盈量，因此实际制造中，略小于最大过盈量就可以。

在使用时，铜套会产生磨损，当达到磨损极限后，可以利用上述方法更换一个外接部，从而重复利用开槽部，减少了外接部的磨损。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。