[发明专利]整体式旋压带轮的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及带轮加工工艺领域，具体涉及整体式旋压带轮的工艺。

背景技术

旋压带轮都是采用钢板进行下料、拉伸、旋压成形，再经过与轴套焊接在一起，容易产生焊接时引起的焊接应力，或疲劳断裂，这些带轮应用在汽车转向泵或其它机械传动泵轮的零部件，应用比较广，这样会造成严重的质量事故，这些问题一直是难于得到解决。

日前，分体式旋压带轮，是将带轮与中间传动联接的轴套是分开的容易产生缺点：

1、焊接时，产生焊接应力，容易产生疲劳断裂；

2、加工工序增多和浪费原材料；

3、整体的强度比较弱，容易产生变形；

4、有焊缝，外观不是很美观；

5、对中间的轴套的材料有一定要求，必须是低碳钢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工强度提高了，刚度增强的整体式旋压带轮的工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

整体式旋压带轮的工艺，其特征在于：其主要工艺步骤为：

步骤1：采用钢板进行下料；

步骤2：将中间轴套部分经过拉伸和镦粗成形；

步骤3：中间轴套部分成形后，再拉伸带轮主体；

步骤4：然后用旋压设备进行旋压，得到带轮雏形；

步骤5：将成型的带轮送入热处理炉内进行固熔时效处理；

步骤6：以带轮的槽为定位，车削轴套内孔；

步骤7：检验；

步骤8：包装入库。

所述的镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5，坯料端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正。

所述的旋压稳定控制在410℃-460℃，旋压时间为3-4分钟。

所述的热处理主要为水淬，水时间为3-7秒。

本发明的有益效果是：

1、产品整体式，没有焊缝；

2、节约原材料，降低加工成本；

3、产品的加工强度提高了，刚度增强；

4、没有焊接，不存在焊接产生的应力，机械性能有很大提高。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

整体式旋压带轮的工艺，其主要工艺步骤为：

步骤1：采用钢板进行下料；

步骤2：将中间轴套部分经过拉伸和镦粗成形；

步骤3：中间轴套部分成形后，再拉伸带轮主体；

步骤4：然后用旋压设备进行旋压，得到带轮雏形；

步骤5：将成型的带轮送入热处理炉内进行固熔时效处理；

步骤6：以带轮的槽为定位，车削轴套内孔；

步骤7：检验；

步骤8：包装入库。

镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5，坯料端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正。

旋压稳定控制在410℃-460℃，旋压时间为3-4分钟。

热处理主要为水淬，水时间为3-7秒。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。