[发明专利]一种压缩机排气消音器

说明书

技术领域

本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种压缩机排气消音器。

背景技术

传统压缩机排气消音器内置一个排气节流板，节流板上设置节流孔，压缩机排气时气体依次通过进气口、节流孔和排气孔排出排气消音器。排气消音器通过排气节流板起到降低排气的气流脉动，降低压缩机运行噪音的目的。为了起到良好的节流作用，该节流孔直径需要设计得很小。但是很小的节流孔在压缩机起动的时候就会产生比较大的排气阻力，需要压缩机提供较大的起动力矩。如此不利于压缩机的电机节约成本以及效率提升。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可以降低压缩机起动力矩，同时保持节流降噪功能的压缩机排气消音器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机排气消音器，包括设有进气口和排气口的外壳，外壳在进气口和排气口间形成消音腔，外壳的内部设有将消音腔分隔为前、后两室的节流板，节流板上设有导通前、后两室且孔径可调的节流孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，节流板包括设有通孔的底板和设在底板前侧的热敏双金属片，热敏双金属片包括向前鼓起的变形部和设在变形部外沿且与底板贴合的压沿，变形部的中心处设有小孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，热敏双金属片上设有若干由小孔延伸至边沿的伸缩缝。

进一步作为本发明技术方案的改进，伸缩缝为均匀设置的直缝或异形缝。

进一步作为本发明技术方案的改进，外壳包括相互扣合的前壳和后壳，进气口和排气口分别位于前壳和后壳之上，后壳内侧设有放置节流板的凸沿，前壳和后壳扣合后，节流板被夹紧在前壳和凸沿之间。

本发明的有益效果：本压缩机排气消音器中，节流板上的节流孔采用孔径可调的结构设计，在压缩机刚刚起动的时候增大节流孔的孔径，减小压缩机的排气阻力，降低压缩机的起动力矩；当压缩机起动完毕后，减小节流板上节流孔的孔径，并起到降低排气的气流脉动，降低压缩机运行噪音的目的。本发明通过如此的设计满足降低压缩机起动力矩同时保持节流降噪功能的双重效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构分解示意图；

图2是本发明整体内部结构示意图；

图3是本发明热敏双金属片变形前结构示意图；

图4是本发明热敏双金属片变形后结构示意图；

图5是本发明热敏双金属片第一实施例结构示意图；

图6是本发明热敏双金属片第二实施例结构示意图；

图7是本发明热敏双金属片第三实施例结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图7，本发明提供了一种压缩机排气消音器，包括设有进气口11和排气口12的外壳1，外壳1在进气口11和排气口12间形成消音腔2，外壳1的内部设有将消音腔2分隔为前、后两室的节流板3，节流板3上设有导通前、后两室且孔径可调的节流孔。

本压缩机排气消音器中，节流板3上的节流孔采用孔径可调的结构设计，在压缩机刚刚起动的时候增大节流孔的孔径，减小压缩机的排气阻力，降低压缩机的起动力矩；当压缩机起动完毕后，减小节流板3上节流孔的孔径，并起到降低排气的气流脉动，降低压缩机运行噪音的目的。本发明通过如此的设计满足降低压缩机起动力矩同时保持节流降噪功能的双重效果。

具体的，节流板3包括设有通孔31的底板32和设在底板32前侧的热敏双金属片33，热敏双金属片33包括向前鼓起的变形部34和设在变形部34外沿且与底板32贴合的压沿35，变形部34的中心处设有小孔36。外壳1的横截面呈圆形，同样为圆形的节流板3被镶嵌或和装夹在外壳1内部。当压缩机刚刚起动的时候，从进气口11进入消音腔2的气体温度较低，设在底板32前侧的热敏双金属片33保持原形，小孔36孔径最大，气体从进气口11流入后穿过小孔36和通孔31，并从排气口12排出，气体流动过程阻力小，节省压缩机的起动力矩。当压缩机起动完毕后，进入消音腔2的气体温度不断增加，并使热敏双金属片33迅速受热，形状由原来的向前鼓起变成扁平，小孔36孔径收缩，如此来达到节流的作用，从而起到降低排气的气流脉动，降低压缩机运行噪音的目的。

本发明为了更好地达到变形的目的，在热敏双金属片33上设置若干由小孔36延伸至边沿的伸缩缝37，伸缩缝37将热敏双金属片33分隔为多叶片式的结构。当然，伸缩缝37可根据需要设置为均匀设置的直缝或异形缝。