[发明专利]一种大容量井式太阳能集热‑蓄热装置有效
申请号: | 201310667291.5 | 申请日: | 2013-12-11 |
公开(公告)号: | CN103629827B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 王军伟;金培鹏;雷富军;郭彦宏;李戬;王金辉;曹海莲;高莉;郭强;马秀玲 | 申请(专利权)人: | 青海大学 |
主分类号: | F24J2/10 | 分类号: | F24J2/10;F24J2/26;F24J2/34;F24J2/46 |
代理公司: | 西宁金语专利代理事务所63101 | 代理人: | 哈庆华 |
地址: | 810016 *** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 容量 太阳能 蓄热 装置 | ||
技术领域
本发明涉及太阳能集热、储热技术领域,具体是涉及一种高温大容量井式太阳能集热-蓄热装置。
背景技术
太阳能作为一种储量大、清洁无污染的可再生能源,具有广阔的开发空间。光热利用技术是太阳能利用形式之一,如太阳能热水系统、太阳能供暖系统、太阳能蒸汽发生器、太阳能热发电等技术。但是,太阳能具有分散性和间歇性特点:投射到单位地面面积上的直射辐射能流密度低;而且,在乌云遮挡期和日落后直射辐射中断,限制了相关技术的推广应用。
目前,众多研究者已提供了多种集热和蓄热方案。在集热方面,包括点聚焦的塔式和碟式、线聚焦的槽式和菲涅尔式。相对而言,采用点聚焦可以获得更高的温度(>1000℃),而且集热场地面积较小。
在蓄热方面,从蓄热介质角度而言,目前主要包括显热蓄热(水、混凝土、鹅卵石等)、潜热蓄热(也叫相变蓄热,包括熔融盐、金属等)和化学蓄热形式。由于潜热蓄热具有相变温度恒定、储能密度大、蓄热温度上限高等优势,更适宜大容量、高温度太阳能光热应用领域,也与日后太阳能光热技术发展方向一致。
从蓄热装置结构角度而言,无论是单罐式还是两罐式,或者是形式各异的蓄热-蒸汽发生一体化装置,蓄热装置均是矗立在地面上的一个罐体,容量较大时,占用空间大,形式不甚美观。此外,它们基本上均包括传热系统,即将低温的传热介质(如空气、水/蒸汽、导热油、熔融盐)通过泵运送到聚焦太阳能焦点处,被加热后流经蓄热装置,热量被交换到蓄热介质中。这种传热蓄热模式存在以下问题:(1)输送传热介质需要泵、相关管路及导热油或熔融盐作为传热介质,增加了设备初期投资成本;(2)传热系统运行需要消耗额外的能量,对于塔式结构的太阳能聚焦点位于高达100m附近的半空中,同时设备及传热介质需要定期维护或更换,无疑增加了运行维护成本;(3)对于高温集热蓄热系统,目前主要采用熔融盐作为传热介质,存在最严重的问题是夜晚气温较低时,熔融盐凝固,冻结在传热管道内。即使在传热管道上缠绕电阻丝,通过电阻丝产生的热量为管道内熔融盐补热,可以缓解冻结问题。但并不能从根本上解决该问题;同时,也无疑增加了运行成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、维护成本低、蓄热容量大、占地面积小、形式美观的新型太阳能集热-蓄热装置。
本发明一种大容量井式太阳能集热-蓄热装置通过下述技术方案予以实现:一种高温大容量井式太阳能集热-蓄热装置的特征是:一次反射镜是一个曲率半径较大的凹面反光镜,固定在地面上,并配有太阳跟踪器,多台一次反射镜组成反射镜阵列;二次反射镜是一个凹面反光镜,其凹面与一次反射镜相对并通过刚性支架固定在高空中;二次反射镜正下方设置呈圆锥形的日光井,日光井上方设置采用耐高温、透光性好的耐高温玻璃制成中间有孔的圆盘形日光井盖,日光井的井底设置吸热体;日光井底部放置采用太阳辐射吸收率高、耐高温、带孔的石墨材料制成的吸热体,吸热体搁置在带孔的圆盘形隔板上;在吸热体上方的日光井侧壁上设置若干层热风管的管口,每层沿圆周均布8根热风管,热风管采用导热系数较高的空心金属管制成,浸没在蓄热罐体内的蓄热介质中,连通日光井与蓄热罐体上方空气;热风管上设计有换热翅片;在吸热体下方的日光井侧壁上沿圆周均布设置8个冷风管的管口,冷风管为具有保温效果的空心管,也穿过蓄热介质,连通日光井与蓄热罐体上方空气;蓄热罐体是里面盛装蓄热介质、中间为日光井的空心罐,蓄热罐体一部分掩埋在地下,即半掩式。
本发明一种大容量井式太阳能集热-蓄热装置有如下有益效果:本发明一种高温大容量井式太阳能集热-蓄热装置结合点聚焦集热和熔融盐蓄热优势,主要针对中高温、大功率蒸汽发生系统或太阳能热发电系统,提出无需特定传热系统的“一种井式太阳能集热-蓄热装置”,其结构简单,维护成本低,蓄热容量大,占地面积小,形式比较美观。
本发明的优点是:
1. 结构简单:借助空气的热浮冷沉自然对流原理实现蓄热,简化了蓄热装置结构。
2. 蓄热温度高、容量大:采用点聚焦集热形式,蓄热温度高;并且半掩式蓄热罐体的容积比较容易做到很大,再结合熔融盐潜热蓄热形式,则蓄热容量大。
3. 投资和维护成本低:没有采用熔融盐或导热油、泵和相关管道的传热系统;用冷风常闭阀和热风常闭阀自动控制蓄热和保温过程;蓄热罐部分掩埋在地下,可以减小蓄热罐热损失。以上措施共同降低了蓄热装置投资成本和设备运行维护成本。
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