[发明专利]防水丁基橡胶在审
申请号: | 201310667468.1 | 申请日: | 2013-12-10 |
公开(公告)号: | CN104693622A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 董丽娜;潘延坤;卢晓鸥 | 申请(专利权)人: | 青岛三汇橡胶机械制造有限公司 |
主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/06 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 11308 | 代理人: | 秦力军;何志原 |
地址: | 266550 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防水 丁基橡胶 | ||
技术领域
本发明涉及一种橡胶,特别是涉及一种防水丁基橡胶,属于化学化工技术领域。
背景技术
丁基橡胶(HR)是异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶,其中异戊二烯含量一般为1.5~4.5%,白色到淡灰色,无臭、无味。
丁基橡胶属于非极性饱和橡胶:由于它的分子结构规整,侧基无极性,体积庞大,空间位阻大,饱和程度高,故丁基橡胶有很多独特性能。丁基橡胶有优异的气密性。在各种橡胶中,丁基橡胶的气密性是首屈一指的。其常温下的空气透过系数为天然橡胶的l/20、顺丁橡胶的1/30、丁苯橡胶的1/8、乙丙橡胶的1/13。丁基橡胶的化学稳定性高。它的耐气候老化性、耐臭氧老化性、耐热老化性和耐酸、耐碱腐蚀性均优于天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶,仅次于乙丙橡胶。丁基橡胶的电绝线性和耐电晕性能优异,在橡胶中十分突出,可优于其他合成橡胶。
丁基橡胶可以结品,属自补强橡胶。纯胶硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率较高。
丁基橡胶的饱和度较高,与不饱和橡胶相比具有难于硫化、难于粘接、包辐性不好等缺点。它不能用过氧化物硫化,而只能用硫磺硫化。臣硫化速度很慢.需要在高温下和长时间进行。丁基橡胶使用炭黑补强效果差。与一般二烯烃类橡胶相容性也不好,所以不能和二烯烃类橡胶并用。为了进一步提高它的力学性能,仍需要加入补强剂如炭黑。为了改善其补强效果,除加入炭黑补强剂外,还需要添加热处理剂等助剂,才能充分发挥其补强效果。
发明内容
本发明涉及一种有特殊性能的橡胶,其具有耐酸碱、耐油、放射线与绝缘等功能,主要用于制造专业性防护服和防护设备的防水丁基用橡胶。
一种防水丁基橡胶,按质量份计,包括以下物质:
丁基橡胶365100~120份,硫磺1~3份,硫化锌3~5份,促进剂2~5份,氧化锌8~12份,白炭黑30~40份,滑石粉130~150份,二甘醇3~5份。
所述促进剂为促进剂M,或者促进剂TT,或者促进剂DTDM中的两种或者两种以上。
所述白炭黑为白炭黑23,或者白炭黑215中的一种或者几种。
一种防水丁基橡胶,是由以下步骤制得:
将丁基橡胶料放入溶胶釜中,温度控制在150~165℃进行密炼,然后在转速40~50r/min下,加入硫化锌、促进剂、氧化锌、白炭黑、滑石粉和二甘醇,使之溶解,然后进行搅拌,直至混合均匀,即得本品。
本发明的橡胶是一种具有特殊性能的橡胶,其具有耐酸碱、耐油、防射线与绝缘等功能,主要用于制造专业性防护服和防护设备。
具体实施方式
实施例1:
一种防水丁基橡胶,按质量份计,包括以下物质:
丁基橡胶365 100份,硫磺1份,硫化锌3份,促进剂M1.5,促进剂TT1份,氧化锌8份,白炭黑23 30份,滑石粉130份,二甘醇3份。
该种防水丁基橡胶,是由以下步骤制得:
将丁基橡胶料放入溶胶釜中,温度控制在150~165℃进行密炼,然后在转速40~50r/min下,加入硫化锌、促进剂M、促进剂TT、氧化锌、白炭黑23、滑石粉和二甘醇,使之溶解,然后进行搅拌,直至混合均匀,即得本品。
该种防水丁基橡胶具有防辐射的特性。
实施例2:
一种防水丁基橡胶,按质量份计,包括以下物质:
丁基橡胶365 110份,硫磺2份,硫化锌4份,促进剂M2份,促进剂DTDM2份,氧化锌10份,白炭黑23 10份,白炭黑215 26份,滑石粉142份,二甘醇4份。
该种防水丁基橡胶,是由以下步骤制得:
将丁基橡胶料放入溶胶釜中,温度控制在150~165℃进行密炼,然后在转速40~50r/min下,加入硫化锌、促进剂M,促进剂DTDM、氧化锌、白炭黑23、白炭黑215、滑石粉和二甘醇,使之溶解,然后进行搅拌,直至混合均匀,即得本品。
该种防水丁基橡胶具有耐油特性。
实施例3:
一种防水丁基橡胶,按质量份计,包括以下物质:
丁基橡胶365 120份,硫磺3份,硫化锌4.5份,促进剂TT1份,促进剂DTDM4份,氧化锌11份,白炭黑215 39份,滑石粉148份,二甘醇5份。
该种防水丁基橡胶,是由以下步骤制得:
将丁基橡胶料放入溶胶釜中,温度控制在150~165℃进行密炼,然后在转速40~50r/min下,加入硫化锌、促进剂TT、促进剂DTDM、氧化锌、白炭黑215、滑石粉和二甘醇,使之溶解,然后进行搅拌,直至混合均匀,即得本品。
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