[发明专利]薄板炭化方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄板炭化方法。

背景技术

现有的普通薄板含水率高，稳定性差，在使用过程中常出现瓦片、变形、开裂等问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄板炭化方法，其热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种薄板炭化方法，包括如下步骤：

1）将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15%；

2）再将薄板放入炭化窑内，以5-6℃/min的速度升温至55℃，以8-9℃/min的速度升温至75℃，以5-6℃/min的速度升温至95℃，以2-3℃/min的速度升温至115℃，以5-6℃/min的速度升温至135℃；

3）再降温至110℃并保温3-4小时；

4）再加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温2-3小时；

5）再以3-4℃/min的速度升温至240℃；

6）再降温至210℃并保温2-3小时；

7）再以15℃/min的速度降温至150℃，保温4小时；

8）再自然降温至50℃，出窑。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种薄板炭化方法，其热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种薄板炭化方法，包括如下步骤：

1）将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15%；

2）再将薄板放入炭化窑内，以6℃/min的速度升温至55℃，以9℃/min的速度升温至75℃，以6℃/min的速度升温至95℃，以3℃/min的速度升温至115℃，以6℃/min的速度升温至135℃；

3）再降温至110℃并保温4小时；

4）再加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温3小时；

5）再以3-4℃/min的速度升温至240℃；

6）再降温至210℃并保温3小时；

7）再以15℃/min的速度降温至150℃，保温4小时；

8）再自然降温至50℃，出窑。

实施例2

一种薄板炭化方法，包括如下步骤：

1）将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15%；

2）再将薄板放入炭化窑内，以5℃/min的速度升温至55℃，以8℃/min的速度升温至75℃，以5℃/min的速度升温至95℃，以2℃/min的速度升温至115℃，以5℃/min的速度升温至135℃；

3）再降温至110℃并保温3小时；

4）再加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温2小时；

5）再以3℃/min的速度升温至240℃；

6）再降温至210℃并保温2小时；

7）再以15℃/min的速度降温至150℃，保温4小时；

8）再自然降温至50℃，出窑。

实施例3

一种薄板炭化方法，包括如下步骤：

1）将厚度为1.0mm的薄板干燥至含水率15%；

2）再将薄板放入炭化窑内，以5.6℃/min的速度升温至55℃，以8.9℃/min的速度升温至75℃，以5.6℃/min的速度升温至95℃，以2.3℃/min的速度升温至115℃，以5.6℃/min的速度升温至135℃；

3）再降温至110℃并保温3.5小时；

4）再加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温2.5小时；

5）再以3.4℃/min的速度升温至240℃；

6）再降温至210℃并保温2.5小时；

7）再以15℃/min的速度降温至150℃，保温4小时；

8）再自然降温至50℃，出窑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。