[发明专利]一种外圆涂层气缸套制备工艺

权利要求书

1.一种外圆涂层气缸套制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：缸套本体的铸造、缸套机加工过程、表面喷涂处理；其中所述表面喷涂处理包含喷砂和喷涂两个工位，喷砂和喷涂时采用连接机构将气缸套连接在一起，喷砂、喷涂工位使用机械手完成两个工位之间的传送；所述连接机构包括底座、连接杆和压紧盘，连接杆的一端与底座的一端面固定连接，连接杆的另一端与压紧盘的一端面螺纹连接，连接杆上穿设有一组限位盘，底座和限位盘的相同方向一侧分别设有一个圆筒形的保护筒，底座和限位盘上设有位于限位环内侧呈圆环形的定位槽，限位盘的另一侧和压紧盘的同方向一侧分别设有圆形的定位盘，连接杆、保护筒、定位槽和定位盘的中心线重合。

2.如权利要求1所述的外圆涂层气缸套制备工艺，其特征在于， 所述底座和压紧盘的均为圆柱状结构，底座和压紧盘的圆周面开设有圆环形的燕尾槽，底座的另一端面分别设有定位孔和底座中心孔，底座中心孔设在底座的中心位置，压紧盘的另一端面分别设有旋转孔和压紧盘中心孔，压紧盘中心孔设在压紧盘的中心位置。

3.如权利要求1所述的外圆涂层气缸套制备工艺，其特征在于，所述连接杆的一端插设在底座内并与底座过盈连接。

4.如权利要求1所述的外圆涂层气缸套制备工艺，其特征在于，所述定位槽的内圈直径大于定位盘的直径。

5.如权利要求1~4之任意一项所述的外圆涂层气缸套制备工艺，其特征在于，所述喷砂工位是将气缸套用连接机构连接后，通过送料装置将连接机构送入喷砂工位的夹紧顶尖中，用压缩空气对缸套及连接机构的外圆进行清理，将缸套外圆及连接机构上的粉尘及小砂粒吹干净，吹干净后，采用高压喷砂枪对缸套外圆进行粗化，粗化使用的为24-32目的白刚玉，喷砂枪压力为0.2-0.3Mpa，喷砂枪与缸套轴向呈28~30度夹角，喷砂速度为38~42mm/s，喷砂次数为往复2~4次，喷砂后使缸套表面的粗糙度R_Z不低于32μm，清洁度达到Sa3的要求；

所述喷涂工位是将喷砂后的缸套通过桁架机械手移到喷涂工位的夹紧顶尖上，用压缩空气将缸套及连接机构的外圆吹干净，吹干净后，采用超音速电弧喷涂的方式进行喷涂，喷涂使用2.0mm的铝硅线材，两根线材分别接有正负极电源，当两根铝硅线材接触时产生的电弧高温融化金属，使融化后的金属雾化通过压缩空气吹到缸套表面，形成堆叠在一起的层状组织结构，喷涂枪压力为0.4-0.6MPa，粒子速度为95~105m/s, 喷涂枪与缸套轴向呈28~30度夹角，喷涂速度为34~38mm/s，喷涂次数为往复3~5次。

6.如权利要求5所述的外圆涂层气缸套制备工艺，其特征在于，所述缸套本体是采用下列质量百分比的原料铸造而成：碳3.20~3.50% 、硫≤0.12%、硅2.00~2.80%  、磷0.35~0.45% 、锰0.80~1.00% 、铬0.40~0.60% 、铜 0.2~0.5%、锡≤0.08 % 、余量为铁。

7.如权利要求6所述的外圆涂层气缸套制备工艺，其特征在于，所述缸套机加工过程程是用切断机将缸套本体进行切断，CNC镗内孔，CNC精车外圆。