[发明专利]活性炭纤维原材料浸渍预处理设备

说明书

技术领域

   本发明属于机械工程领域，尤其涉及一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备。

背景技术

目前，现有技术在生产活性碳纤维预处理的过程中多采用盐溶液浸渍预处理方法，是将原料纤维充分浸渍在盐（磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐等）溶液中，然后使其脱水干燥后进行碳化、活化制备活性碳纤维。由于纤维素分子中碳元素的含量本身不高，如在低温热处理中工艺条件选择不当，会导致纤维上碳原子的大量流失，对于碳纤维的强度及得率都有损害。催化剂的处理可以进行改善,因此浸渍预处理十分重要。用盐溶液浸渍预处理的目的是为了在原料纤维布（毡）中增加酸盐含量，使原料纤维布（毡）在碳化过程中增大含碳量，从而增加碳纤维布（毡）的有效比表面积，使碳纤维布（毡）吸附容量增加。

目前，绝大多数制备活性炭纤维布（毡）的过程采用水池浸泡方式，这种方式过于陈旧单一，劳动量大，易污染和浪费药液，特别在挤压脱水过程中形成药业留存不均，不能有效保证催化剂的有效渗透和催化处理程度，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种自动化的活性炭纤维原材料浸渍预处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是采用连续浸泡压榨的方式，确保原材料纤维布中催化剂的含量和均匀度。本发明活性炭纤维原材料浸渍预处理设备由进布输送机、3组浸泡箱+轧辊车、高压轧车和烘干机组成；进布输送机、3组浸泡箱+轧辊车、高压轧车和烘干机依次首尾相接的排列组成生产流水线；3个浸泡箱通过总管道贯通,可以进行总循环，且相邻之间的管道装有隔离控制阀,也可以每个浸泡箱单独循环。

所述的浸泡箱设有上下传送辊结构和喷淋嘴。

所述的浸泡箱设有溶液加热装置和温度检测装置。

所述的3组浸泡箱+轧辊车是由3组构造功能相同的浸泡箱和轧辊设备组成。

所述的3组浸泡箱+轧辊车，每组浸泡箱+轧辊车装置在浸泡后压榨，压榨后的液体再流回浸泡箱。

本发明的有益效果在于：使活性炭纤维原料布（毡）浸渍预处理工艺设备机械化，并且使活性炭纤维原料布（毡）浸渍后的含药量增加，并且分布均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：

附图1为本发明的结构示意图。

图中:进布输送机1、浸泡箱2、轧辊车3、浸泡箱4、轧辊车5、浸泡箱6、轧辊车7、高压轧车8、烘干机9、原料纤维布（毡）10。

具体实施方式

如附图1所示，本发明活性炭纤维原材料浸渍预处理设备由进布输送机1、浸泡箱2、轧辊车3、浸泡箱4、轧辊车5、浸泡箱6、轧辊车7、高压轧车8和烘干机9组成；进布输送机1、浸泡箱2、轧辊车3、浸泡箱4、轧辊车5、浸泡箱6、轧辊车7、高压轧车8和烘干机9依次首尾相接的排列组成生产流水线；浸泡箱2、浸泡箱4和浸泡箱6通过总管道贯通,且相邻之间的管道装有隔离控制阀。

所述的浸泡箱2设有上下传送辊结构和喷淋嘴。

所述的浸泡箱2设有溶液加热装置和温度检测装置。

所述浸泡箱2、浸泡箱4、浸泡箱6是构造功能相同的浸泡设备，具有浸泡和喷淋功能。

所述轧辊车3、轧辊车5、轧辊车7是构造功能相同的轧辊设备。

所述浸泡箱2和轧辊车3、浸泡箱4和轧辊车5、浸泡箱6和轧辊车7分别两两为一组，浸泡后压榨，压榨后的液体再流回浸泡箱。

具体实施例为原料纤维布（毡）10通过进布输送机1传进浸泡箱2，经过浸泡箱2浸泡喷淋处理后，经轧辊车3压榨后传进浸泡箱4，在浸泡箱4浸泡喷淋处理后，经轧辊车5压榨后传进浸泡箱6，在浸泡箱6浸泡喷淋处理后，经过轧辊车7压榨后传进高压轧车8，最后经高压轧车8榨出原料纤维布（毡）9中的水分后，进入烘干机9烘干处理。