[发明专利]一种挖掘机用稳定杆的锻造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种挖掘机用稳定杆的锻造方法。

背景技术

稳定杆作为汽车悬架部件中的重要部件，可以提高悬架的侧倾角刚度，调整前后悬架倾角刚度比值，以保证汽车具有良好的行驶稳性，从而保证汽车安全性和舒适性、平顺性。行业内一般厂家在表面处理时只是喷丸或不喷丸直接涂防锈漆，待防漆干后再刷黑漆，这种涂层耐腐蚀性差，使用寿命短，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的技术方案如下：

一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤：

a、离心浇注毛坯

1）外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.23～0.32％、Mn 0.17～0.28％、Cr 0.15-0.20％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.034-0.045％、S 0.016-0.035％、Ni 0.28～0.32％、Li 0.035～0.045％、Sn 0.15～0.25％、Cu 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1550℃～1650℃，按5～6kg/m²加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500℃～1550℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；

2）中间层和芯部离心浇注步骤：将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼：1.5-2.5份的钼、2.0-3.0份的硫酸锌、1.4-1.6份的镍、2.2-3.4份的铝锭、30-38份的废钢、34-45份的废铁和10-12份的回炉料，钢水出炉温度为1500℃～1550℃，待外层内壁界面温度降到1300℃～1350℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1400℃～1440℃，冷型旋转速度保持1350-1500r/min，待中间层厚度达到90～100mm后，向铸型内部充芯获得稳定杆离心铸坯；

b、锻造步骤

1）、根据曲轴型号选用的稳定杆离心铸坯进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2mm；

2）、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理；

3）、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1200℃～1280℃，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮；

    c、热处理

对经过步骤b锻造后的曲轴加热至900℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到300-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为150～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

d、将热处理后的工件抛丸处理；

e、将抛丸处理的零件包装。

本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，使用时，只需将不同型号的曲轴，根据长短，由于具有可调节不同型号的适应性，生产时，只需一次将轴头加热到工艺所需温度，就可一次成型，由此，减少了多次加热和多次锻造的传统工艺麻烦，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。 

    本发明的力学性能检测数据如下：

　  抗拉强度 σb (MPa)：≥1044 

　　屈服强度 σs (MPa)：≥922 

　　伸长率 δ5 (%)：≥13 

断面收缩率 ψ (%)：≥54 

冲击功 Akv (J)：≥67

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥77

硬度 ：≤223HB。

具体实施方式

一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤：

a、离心浇注毛坯