[发明专利]一种高硫含金铜矿石的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别是一种高硫含金铜矿石的浮选方法。

背景技术

铜是一种与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。

铜矿主要分为硫化铜矿和氧化铜矿两种类型。高硫含金铜矿石,一般铜以黄铜矿为主、硫以黄铁矿为主的形式存在，金主要以自然金的形式存在，硫化铜矿物和黄铁矿都是金的主要载体矿物。铜硫分离困难，同时要兼顾铜、金的综合回收是该类矿石选矿的关键。

目前国内高硫含金铜矿石选矿生产普遍采用石灰调浆,在髙碱条件下添加硫化矿捕收剂黄药、黑药、起泡剂松醇油进行铜、金与硫的分离浮选。该工艺方法存在以下问题：（1）在髙碱（pH>10）条件下铜、金矿物会受到一定程度的抑制，导致铜、金回收率较低。在单体解离的前提下，自然pH条件下的硫化铜矿物、金矿物（主要为自然金、银金矿）均为易浮矿物，但在髙碱（pH>10）条件下，由于黄铜矿表面受到 OH^-的侵蚀，形成亲水性的氢氧化铁薄膜，可浮性变差而受到一定程度的抑制，导致铜回收率较低；而金回收率较低的主要原因，一是由于髙碱条件下其载体矿物黄铜矿、黄铁矿受到抑制，二是由于金的单体矿物表面被污染导致可浮性变差；（2）采用石灰作黄铁矿抑制剂在髙碱条件下进行铜、金与硫的分离，存在着石灰用量大，不易控制，管道易结垢堵塞，腐蚀设备、矿山废水污染严重等问题；（3）采用黄药、黑药作高硫含金铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，加剧了铜硫分离的难度，使抑制剂的消耗增加。由此可见，该工艺方法铜、金回收率较低，资源浪费严重，较难实现含金铜矿资源的经济、高效、清洁开发利用。

综上所述，基于高硫含金铜矿石的特性，如何通过简单易行的选别方法实现其高效回收，在获得合格的铜精矿且金含量达到计价品位（不大于1克/吨.铜精矿）的前提下提高铜和伴生金的回收率显得至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硫含金铜矿石的浮选方法，以解决目前选矿方法存在的在髙碱条件下铜、金矿物会受到一定程度的抑制，导致铜、金回收率较低；采用黄药、黑药作高硫含金铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，加剧了铜硫分离的难度，使抑制剂的消耗增加的问题。

本发明技术方案如下：一种高硫含金铜矿石的浮选方法，由以下步骤组成：

采用石灰和焦亚硫酸钠作矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，对原矿进行磨矿、粗选、一次扫选、二次扫选、一次精选、二次精选，具体过程为，

A、磨矿工艺流程：将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、金矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，按每吨原矿计，石灰添加量为500～1500g/t、焦亚硫酸钠 添加量为500～1500 g/t，加水调浆至浓度为体积含量30～40%，矿浆的pH值为7～8.5；

B、一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选、二次扫选、

对粗选精矿进行一次精选、二次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程，其中一次精选添加石灰300～500g/t, 焦亚硫酸钠 100～400g/t，控制矿浆pH值为8～9；

粗选、一次扫选、二次扫选、一次精选、二次精选中捕收起泡剂为异丙基黄原酸丙腈酯、黑药酸、乙基二硫代甲酸丙腈酯的混合物，用量如下：

粗选：按每吨原矿计，添加捕收起泡剂50～60g/t；

一次扫选添加捕收起泡剂10～20g/t；

二次扫选添加捕收起泡剂5～10g/t；

一次精选添加捕收起泡剂5～15g/t；二次精选无需添加浮选药剂。

优选的，所述捕收起泡剂的重量份组成为，异丙基黄原酸丙腈酯50～60份,黑药酸20～30份, 乙基二硫代甲酸丙腈酯15～25份。

优选的，石灰配成重量浓度为10～15%的乳浊液添加。

优选的，焦亚硫酸钠配成重量浓度为5～10%水溶液添加。

优选的，捕收起泡剂直接以原液添加。

优选的，步骤A中的原矿破碎、磨矿至小于0.074mm的矿粒占60～90%。

本发明方法在磨矿时添加石灰、焦亚硫酸钠作矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，浮选时添加一种选择性捕收能力较强的捕收起泡剂作硫化铜矿物及金矿物的捕收剂兼起泡剂，在较低的矿浆pH条件下抑制黄铁矿浮选黄铜矿等硫化铜矿物及金矿物。