[发明专利]一种混凝土方桩制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土方桩制备方法。

背景技术

现有技术中混凝土实心方桩及其制作方法，在状体制作时，先制作箍筋，在穿入预应力主筋，最后在箍筋与预应力主筋结合处进行绑扎，不仅效率低，而且也难以保证箍筋与预应力主筋贴合在一起。另外，由于钢筋笼采用的是绑扎工艺，使钢筋笼的预应力主筋的用量大幅提高，提高了其制造成本。并且现有技术中的混凝土方桩表面不平整，经常出现裂缝、凹坑等情况，容易影响混凝土方桩的整体受力性能。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土方桩制备方法，以提高混凝土方桩的强度、力学性能与耐候性。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种混凝土方桩制备方法，其包括以下步骤：

制备混凝土方桩骨架的步骤：

将钢筋与条形钢板焊接梳理制得柱状钢筋笼，弯折柱状钢筋笼四角的主筋形成桩尖；将一根长钢丝包缠在柱状钢筋笼上形成一钢丝层，每间隔柱状钢筋笼八分之一长度的位置，细钢丝与柱状钢筋笼焊接一次，柱状钢筋笼内每间隔柱状钢筋笼四分之一长度的位置焊接有一个米字型支撑架，得到混凝土方桩骨架；

向上述混凝土方桩骨架灌浆的步骤：

以浓度为3g/L的表面改性剂、2g/L的阻燃剂，在60℃条件下，按照浴比为1:3的方式，对混凝土煮练120分钟；然后用双螺旋挤压机将蒸煮后的混凝土进行破碎，按照比例向破碎后的混凝土中加入集料、沥青、矿粉、硼酸锌与硅藻土得到混合物，在搅拌机内充分将上述混合物搅拌得到混凝土浆，将搅拌好的混凝土浆导入到混凝土泵车内，混凝土泵车将混凝土打入上述混凝土方桩骨架内，待混凝土凝固后形成混凝土方桩。

所述的混凝土方桩制备方法，其中，所述制备混凝土方桩骨架步骤具体的还包括：将所述钢筋与所述条形钢板按照重量比为1:10-1:2的比例进行配置。

所述的混凝土方桩制备方法，其中，所述向上述混凝土方桩骨架灌浆步骤具体的还包括：按照重量比破碎后的混凝土、集料、沥青、矿粉、硼酸锌与硅藻土的比例为1：2-4：0.1-0.3:1-3:0.5-1:0.1-1。

本发明提供的一种混凝土方桩制备方法，首先制备高性能的混凝土方桩骨架，然后再向其内填充预先搅拌好的混凝土浆，使其整体受力更均匀，提高了混凝土方桩骨架的强度，并且使混凝土浆具有很好的相容性与分散性，提高了混凝土方桩的均匀度，降低了混凝土方桩的破损率，进而提高了混凝土方桩的力学性能与耐候性，提高了混凝土的阻燃效果。

具体实施方式

本发明提供了一种混凝土方桩制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种混凝土方桩制备方法，其包括以下步骤：

制备混凝土方桩骨架的步骤：

将钢筋与条形钢板焊接梳理制得柱状钢筋笼，弯折柱状钢筋笼四角的主筋形成桩尖；将一根长钢丝包缠在柱状钢筋笼上形成一钢丝层，每间隔柱状钢筋笼八分之一长度的位置，细钢丝与柱状钢筋笼焊接一次，柱状钢筋笼内每间隔柱状钢筋笼四分之一长度的位置焊接有一个米字型支撑架，得到混凝土方桩骨架；

向上述混凝土方桩骨架灌浆的步骤：

以浓度为3g/L的表面改性剂、2g/L的阻燃剂，在60℃条件下，按照浴比为1:3的方式，对混凝土煮练120分钟；然后用双螺旋挤压机将蒸煮后的混凝土进行破碎，按照比例向破碎后的混凝土中加入集料、沥青、矿粉、硼酸锌与硅藻土得到混合物，在搅拌机内充分将上述混合物搅拌得到混凝土浆，将搅拌好的混凝土浆导入到混凝土泵车内，混凝土泵车将混凝土打入上述混凝土方桩骨架内，待混凝土凝固后形成混凝土方桩。

并且所述制备混凝土方桩骨架步骤具体的还包括：将所述钢筋与所述条形钢板按照重量比为1:10-1:2的比例进行配置。

更进一步的，所述向上述混凝土方桩骨架灌浆步骤具体的还包括：按照重量比破碎后的混凝土、集料、沥青、矿粉、硼酸锌与硅藻土的比例为1：2-4：0.1-0.3:1-3:0.5-1:0.1-1。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。