[发明专利]一种用矿渣及废玻璃生产仿石微晶珏石的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产仿石微晶珏石的方法，尤其是一种用矿渣及废玻璃生产仿石微晶珏石的方法。 

背景技术

随着人们生活水平不断升高，人们对装修的材质、花色品种、环保程度要求越来越高，微晶石在国内当前的主流市场仍然是建筑装饰行业，主要是取代部分天然石材和高档建陶产品，由于现有工艺生产技术与成本偏高以及花色单调的原因，微晶石装饰板材在家庭装修领域应用量少，主要原因是：第一，目前微晶石都用化工原料生产所以成本比较高，导致板材价格太高，普通百姓难以承受；第二，微晶石没什么石纹花色品种比较单一，也导致使用量大打折扣。但从装饰效果和档次相比，瓷砖是无法与微晶石装饰板材抗衡的，而天然石材耐候性差，很多品种石材还含有对人体不利的放射性的致命缺点，因此微晶石装饰板材随着气孔率的下降、成品率的上升、价格的下降，花色品种的增加，产品进入各种装修市场，抢占陶瓷砖和天然石材5-10％左右的市场份额，市场容量非常大。 

发明内容

本发明的目的是提供能替代陶瓷和有放射性污染的石材，无放射性绿色环保的用矿渣及废玻璃作为主原材产生产成本较低，花色品种酷似天然石的高度仿真石微晶珏石的方法。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用矿渣及废玻璃生产仿石微晶珏石的方法步骤如下： 

步骤1，将水分少于4%的矿渣及废玻璃打碎成2目下的料块或粉，经先预混合后按分析成分并设计组分和配料混合后投入熔窑在1400℃-1600℃进行熔化，

步骤2，将熔化好的玻璃水制成块状玻璃后用水冷或风冷制得有裂纹的玻璃块基材，或直接用水制成玻璃水淬料

步骤3，把有裂纹玻璃块基材或玻璃水淬料移至棚板并推入晶化窑在850-1300℃进行晶化后退火即得到所设定颜色的仿石微晶珏石；

步骤4，将所得的微晶珏石进行抛光、磨切边后包装出厂。

优选的是，所述步骤1里用含有基础成份及其重量百分含量如下：SiO₂ 50%-67%，CaO 10%-20%，Al₂O₃ 3%-15%，Na₂O+K₂O 1%-13%，B₂O₃ 0.5%-7%，BaO 2%-8%，ZnO 0%-7%，Sb₂O₃ 0.3%-2.5%，Fe₂O₃0%-18%以及矿渣或废玻璃含有的以上未含的组分。 

优选的是，所述步骤1中原料混合物在熔窑中通过1400℃~1600℃的熔化，制成玻璃块或经风冷或水冷制得有裂纹的玻璃块基材。 

优选的是，所述步骤3中有裂纹基材板在850℃~1300℃温度条件下进行烧结，后退火冷却。 

优选的是，所述步骤4中通过抛光机、打磨机、切边机中的至少一种设备对产品进行切边、打磨、抛光。 

本发明采用上述方法后，通过将矿渣和废玻璃变废为宝，制成的产品没辐射环保，花色多样，纹理清晰，可以取代石材，减少石材开采，保护水土流失。本发明所用矿渣及废玻璃来源广泛，以此可以替代多种的化工原料，并且矿渣组分复杂同时含各种有色金属元素较多，节约成本的同时可以生产出多彩纹理清晰仿真石微晶珏石。 

具体实施案例

下面结合具体实施案例及数据对本发明作进一步详细说明：

实例一：取铝材厂的废渣和废品处理站的电视机屏玻璃经化验后按如下组分和配料单配料配50吨粉料，放入5平方熔窑中连续投料经1500℃24小时后连续出料，出料的玻璃用压片机制成片状后直接快速风冷或水冷后制得的有裂纹的玻璃块基材，然后将150KG玻璃块基材放在有效规格为1240×2480的棚板上铺平，然后进入晶化窑按一定的升温制度加温，在1150℃保温30分钟后按相应的温度制度慢冷退火出窑，出窑后经抛磨切边得到1200×2400×18的棕红色有清晰石纹的微晶珏石板材。