[发明专利]一种热交换器橡胶密封框

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶密封框，具体是涉及一种热交换器橡胶密封框。

背景技术

热交换器对橡胶密封垫的使用寿命有着重要影响的原因为换热器的工作方式、散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性、最高工作温度、最高工作压力、由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大、自然老化。出现这些就要及时进行维护和保养或是更换。

橡胶密封垫片维保及更换的主要步骤为：一是回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。二是清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用酸碱进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质的腐蚀侵害。三是在进行化学清洗之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。四是各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。五是对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化，在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘接效果。

发明内容

本发明涉及一种热交换器橡胶密封框，它具有很好的密封性，各项指标稳定，受压能力强，具有一定的耐热老化性和耐油性。

本发明的热交换器橡胶密封框是由以下的配方组成和质量组份配合而成：丁腈2707100份，防老剂2～3份，硬脂酸1份，硫磺2～3份，氧化锌4～5份，半补强炉黑30～45份，促进剂TT1～1.2份，增塑剂DOP5～8份，古马隆树脂4～5份。

优选地，一种热交换器橡胶密封框，其特征在于，各组份物质及其质量份数为：丁腈2707100份，防老剂2.2～3份，硬脂酸1份，硫磺2.1～2.5份，氧化锌4.5～5份，半补强炉黑39～45份，促进剂TT1.1～1.2份，增塑剂DOP6～7.5份，古马隆树脂4～4.5份。

一种热交换器橡胶密封框的配制方式为：先将上述比例的丁腈2707、防老剂、硬脂酸、古马隆树脂在开炼机中混炼10分钟，再加入氧化锌、半补强炉黑、促进剂TT，在开炼机中混炼20分钟，然后加入硫磺、增塑剂DOP进行混炼25分钟即可。

本发明的热交换器橡胶密封框具有很好的密封性，各项指标稳定，受压能力强，具有一定的耐热老化性和耐油性，而且同时具备良好的耐磨性、弹性和一定的强度，是一种良好的热交换橡胶密封框材料。

具体实施方式

实施例1：

本发明的热交换器橡胶密封框原料配方及重量份数如下：

丁腈2707100份，防老剂2.5份，硬脂酸1份，硫磺2.4份，氧化锌4.1份，半补强炉黑33份，促进剂TT1份，增塑剂DOP5.5份，古马隆树脂4份。

一种热交换器橡胶密封框的配制方式为：先将上述比例的丁腈2707、防老剂、硬脂酸、古马隆树脂在开炼机中混炼10分钟，再加入氧化锌、半补强炉黑、促进剂TT，在开炼机中混炼20分钟，然后加入硫磺、增塑剂DOP进行混炼25分钟即可。

上述实施例中，应用了合理的质量配比，得到的产品具有很好的密封性，各项指标稳定，受压能力强。

实施例2：

本发明的热交换器橡胶密封框原料配方及重量份数如下：

丁腈2707100份，防老剂2.8份，硬脂酸1份，硫磺2.6份，氧化锌4.3份，半补强炉黑42份，促进剂TT1.1份，增塑剂DOP8份，古马隆树脂5份。

热交换器橡胶密封框的配制方式与实施实例1相同。

上述实施例中，更改了各物质的质量份数和原料成分，本发明具有一定的耐热老化性和耐油性。

实施例3：

本发明的热交换器橡胶密封框原料配方及重量份数如下：

丁腈2707100份，防老剂2.8份，硬脂酸1份，硫磺2.3份，氧化锌4.8份，半补强炉黑42份，促进剂TT1.2份，增塑剂DOP7份，古马隆树脂4.3份。

热交换器橡胶密封框的配制方式与实施实例1相同。

上述实施例中，更改各物质的质量份数，本产品各项性能得到的优化，密封性能得到很大的提升，而且同时具备良好的耐磨性、弹性和一定的强度，是一种良好的热交换橡胶密封框材料。

综上所述，本发明具有很好的密封性，各项指标稳定，受压能力强，具有一定的耐热老化性和耐油性，而且同时具备良好的耐磨性、弹性和一定的强度，是一种良好的热交换橡胶密封框材料。

通过上文给出的本发明实施了可进一步了解发明，以上实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。