[发明专利]一种铝电解槽的防渗方法

权利要求书

1.一种铝电解槽的防渗方法，其特征在于采用耐火颗粒55%-65wt%、耐火粉料30%-40wt%、添加剂1%-7%均匀混配成防渗料；在电解槽筑炉使用时，防渗料均匀铺在保温材料上方并振实，然后在其表层均匀撒上一层外加剂，再铺内衬材料，完成筑炉。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的防渗方法，其特征在于混配防渗料过程是将耐火颗粒、耐火粉料、添加剂混合均匀，并控制其Al₂O₃与SiO₂综合质量含量的比值为0.85-1.1，Al₂O₃与SiO₂综合质量含量之和大于85wt%，自然堆积密度为1.55-1.65 g/cm³，振实密度大于1.9g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的防渗方法，其特征在于所述的耐火颗粒选自焦宝石熟料、铝矾土熟料、烧结莫来石、硬质粘土熟料中的一种或任意组合，其粒度为0-8mm；采用0-1mm、0.5-1mm、1-2mm、1-3mm、3-5mm、3-6mm、6-8mm粒度中的3种或3种以上进行粒级配或自然级配。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的防渗方法，其特征在于所述的耐火粉料选自焦宝石熟料、铝矾土熟料、烧结莫来石、粘土熟料、钠长石粉、石英粉中两种或任意组合，其粒度小于0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的防渗方法，其特征在于所述的添加剂由氧化硼、硼酐、硼砂中的一种或两种组合，其纯度大于95%，粒度小于0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的防渗方法，其特征在于所述防渗料配制完长期放置或明显潮湿的，在使用前需要进行干燥处理，干燥温度小于200℃。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的防渗方法，其特征在于所述的外加剂选自氧化硼、硼酐、硼砂、工业纯碱、氟化钠、氧化钙粉末、碳酸钙粉末、镁砂、硅微粉、石英粉中的一种或多种组合，并且其撒在防渗料上面的平均厚度大于0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的防渗料方法，其特征在于所述的外加剂为工业氧化铝，并且其撒在防渗料上面的平均厚度大于5mm。

9.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的防渗方法，其特征在于所述的外加剂由80wt%以上的工业氧化铝和20wt%以下选自氧化硼、硼酐、硼砂、工业纯碱、氧化钙粉末、碳酸钙粉末、氟化钠、镁砂、硅微粉、石英粉中的一种或多种组合混配而成，并且其撒在防渗料上面的平均厚度大于1mm。