[发明专利]一种铝型材表面滚花机

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材表面滚花机。

背景技术

铝型材是广泛使用的一种轻型材料，铝型材具有很好的耐腐蚀性，更具有很好的装饰效果，在许多应用场合，需要铝型材的表面带有花纹，以达到增加表面摩擦力和强化美观效果两种目的。由于这种花纹压痕密度大，用一般切屑加工方法，并不好实现。滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用铝型材的塑性变形，使工件表面加工出均匀美观的花纹从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。由于铝型材断面结构的特殊性，目前还缺乏较好的滚压设备。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种加工效率高、实施方便的铝型材表面滚花机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝型材表面滚花机，包括机架及减速电机，所述机架包括支腿及设于所述支腿上的框式门架，其特征在于，还包括分别水平安装在所述框式门架上部和下部的主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮的表面设有凹凸花纹，所述主动滚轮包括滚轮轴，所述滚轮轴的轴端设有第一链轮，所述减速电机的轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，还设有能调节所述主动滚轮和从动滚轮之间间距的调节机构。

本发明的有益效果是：本发明加工过程简单，容易操作，很好的解决了铝型材表面的滚花，增加了整体美观性。可广泛应用于铝型材面板的表面滚花加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述调节机构包括设于所述框式门架上的滑槽、丝杆及滑块，所述滑块与所述从动滚轮的滚轮轴通过轴承连接，所述丝杆与所述滑块连接，所述丝杠上设有锁定螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以很方便的调节主动、从动滚轮的间距，以适应各种不同厚度和花纹深度的要求。

进一步，在所述主动滚轮和从动滚轮的两侧前后还设有定位辊组件，所述定位辊组件固定于所述框式门架上，所述定位辊组件包括定位辊及销轴。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以限定铝型材的左右位置，防止跑偏。

进一步，还包括设于所述框式门架前部的入料导向组件，所述入料导向组件包括托料框及设于所述托料框两侧的挡边轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证铝型材在滚花前能对准位置并顺利滑行。

附图说明

图1为本发明的铝型材表面滚花机结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明的定位机构结构示意图；

图4为通过本发明加工的一种铝型材结构图。

在图1到图4中，1、减速电机；2、支腿；3、框式门框；4、主动滚轮；5、从动滚轮；6、铝型材；6-1、花纹；7、第一链轮；8、第二链轮；9、链条；10、链条盒；11、调节机构；11-1、滑槽；11-2、丝杠；11-3、滑块；11-4、锁紧螺母；12、定位辊组件；12-1、定位辊；12-2、销轴；13、入料导向组件；13-1、挡边轮；13-2、托料框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1到图4所示，一种铝型材表面滚花机，包括机架及减速电机1，所述机架包括支腿2及设于所述支腿上的框式门架3，还包括分别水平安装在所述框式门架上部和下部的主动滚轮4和从动滚轮5，所述主动滚轮的表面设有凹凸花纹，所述主动滚轮5包括滚轮轴，所述滚轮轴的轴端设有第一链轮7，所述减速电机的轴上设有第二链轮8，所述第一链轮7与第二链轮8通过链条9连接，还设有能调节所述主动滚轮4和从动滚轮5之间间距的调节机构11。所述第一、第二链轮和链条外设有链条盒10。

所述调节机构11包括设于所述框式门架上的滑槽11-1、丝杆11-2及滑块11-3，所述滑块11-3与所述从动滚轮的滚轮轴通过轴承连接，所述丝杆11-2与所述滑块11-3连接，所述丝杠11-2上设有锁定螺母11-4。

在所述主动滚轮和从动滚轮的两侧前后还设有定位辊组件12，所述定位辊组件12固定于所述框式门架3上，所述定位辊组件12包括定位辊12-1及销轴12-2。本组件为整体可拆卸式，只要拉出销轴12-2就能把本组件拆离机器，方便更换。

还包括设于所述框式门架3前部的入料导向组件13，所述入料导向组件包括托料框13-2及设于所述托料框两侧的挡边轮13-1。