[发明专利]一种从固体氧化铅中回收金属铅的方法有效

专利信息
申请号: 201310670718.7 申请日: 2013-12-12
公开(公告)号: CN104711637A 公开(公告)日: 2015-06-17
发明(设计)人: 王德全;李淑梅;刘凯华;丛自范 申请(专利权)人: 沈阳有色金属研究院
主分类号: C25C1/18 分类号: C25C1/18;C25C7/00
代理公司: 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107 代理人: 韩辉
地址: 110141 辽宁省沈阳市沈阳经*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 固体 氧化铅 回收 金属 方法
【权利要求书】:

1.一种采用固相电解技术从氧化铅中回收金属铅的方法,其特征在于由以下步骤构成:

(1)氧化铅制备:将硫化铅精矿进行氯化浸出,浸出液冷却结晶得到固体氯化铅;然后采用专利申请号:201210256121.3技术将氯化铅转化成氧化铅;

(2)配制电解液及涂板:将氢氧化钠配制成一定浓度的氢氧化钠溶液作为电解液;用适量的电解液与原料氧化铅混合,并搅拌成膏状;将搅拌好的氧化铅膏均匀地涂在格板型不锈钢材质的阴极板上;

(3)电解还原:将涂好的阴极板与不锈钢阳极板按合适的极距摆放到装有电解液的电解槽内,接通阴、阳极板电源进行氧化铅的固相电解,电解工艺技术条件为:氢氧化钠溶液的浓度控制在6~10 %,电解液温度为常温~65℃,电流密度400~900 A/m2,合适的同极距范围为80~100 mm;

(4)海绵铅剥离及熔铸:当槽电压瞬间急剧升高,并在阴极板的液面上沿产生气体时结束电解,从电解槽中取出阴极板,将析出的海绵铅从阴极板上剥下,压团后熔铸成铅锭。

2.根据权利要求1所述的采用固相电解技术从氧化铅中回收金属铅的方法,其特征在于步骤(1)中所述的专利申请号:201210256121.3技术为: 

(1)首先将固体氯化铅和氧化钙按液固比=4~7:1置入带有搅拌的转化罐中,进行第一步脱氯转化,反应方程式为:

2PbCl2+CaO+H2O→2PbOHCl↓+CaCl2

其中固体氯化铅与氧化钙的质量比=8~10.5:1,反应温度20~80 ℃,反应时间不小于1 h;

(2)将第一步脱氯转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步脱氯转化,生成固体氧化铅和氯化钠溶液,其化学反应方程式为:

PbOHCl+NaOH→PbO+NaCl+H2O

在第二次脱氯转化过程中,碱式氯化铅与氢氧化钠的质量比=3.85~5:1,氢氧化钠溶液浓度控制在15~22.5 %,反应温度60~85 ℃,反应时间不小于0.5 h。

3.根据权利要求1所述的采用固相电解技术从氧化铅中回收金属铅的方法,其特征在于步骤(2)中作为电解液的氢氧化钠溶液浓度 6~10 %。

4.根据权利要求1所述的采用固相电解技术从氧化铅中回收金属铅的方法,其特征在于步骤(3)中阴、阳极板的材质是钛制的。

5.根据权利要求1所述的采用固相电解技术从氧化铅中回收金属铅的方法,其特征在于步骤(3)中优选的电解工艺技术条件为:氢氧化钠溶液的浓度控制在8 % ,电解液温度为45 ℃,电流密度600 A/m2,同极距为100 mm。

6.根据权利要求1所述的采用固相电解技术从氧化铅中回收金属铅的方法,其特征在于步骤(3)中优选的电解工艺技术条件为:氢氧化钠溶液的浓度控制在10 %,电解液温度为55 ℃,电流密度800 A/m2,同极距为80 mm。

7.根据权利要求1所述的采用固相电解技术从氧化铅中回收金属铅的方法,其特征在于步骤(3)中优选的电解工艺技术条件为:氢氧化钠溶液的浓度控制在8 %,电解液温度为55 ℃,电流密度600 A/m2,同极距为80 mm。

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