[发明专利]一种脂润滑密封轴承

说明书

【技术领域】

    本发明涉及轴承技术领域，具体地说本发明涉及一种脂润滑密封轴承。

【背景技术】

公知的，脂润滑轴承为了防止灰尘、屑末、切削液等进入，通常采用传统结构的防尘盖或密封圈来密封轴承的内外圈，而对于高速、长寿命轴承来说，轴承的内部空间相对较小，填脂量少，寿命短；由于在轴承高速运转时产生较大的热量，而传统结构的防尘盖表面积小，散热和冷却效果较差，从而影响轴承的寿命。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种脂润滑密封轴承，所述的脂润滑密封轴承通过将防尘盖5的外侧设置凸台10，所述凸台10的内部设有空心结构的空心槽9，有效增加了轴承的填脂空间；本发明由于设置带凸台10的防尘盖5，增大了轴承的表面积，有效提高了轴承的散热效果及轴承的寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 

一种脂润滑密封轴承，包括外圈、内圈、滚动体、保持架和防尘盖，在内圈的外部设有外圈，滚动体设置在内圈和外圈之间的滚道内，所述的保持架均匀的将滚动体分隔开，在内圈和外圈之间的两侧分别设有防尘盖，所述防尘盖的内侧设有定位块，在防尘盖外侧设有凸出外圈和内圈端面的凸台，在凸台的内部设有空心结构的空心槽。

所述的脂润滑密封轴承，在外圈内表面的两侧分别设有防尘槽。 

所述的脂润滑密封轴承，在防尘槽内设有固定防尘盖的弹簧圈。 

所述的脂润滑密封轴承，所述滚动体为钢球。 

所述的脂润滑密封轴承，所述保持架采用双半保持架铆接在一起。 

所述的脂润滑密封轴承，所述防尘盖为钢制材料。 

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性： 

本发明所述的脂润滑密封轴承通过将防尘盖5的外侧设置凸台10，所述凸台10的内部设有空心结构的空心槽9，增大了轴承的表面积，有效增加了轴承的填脂空间，从而增加轴承的填脂量，同时可以贮存轴承运转时从沟道挤出的润滑脂，并且实现润滑脂在沟道与防尘盖之间的循环，改善润滑条件，提高轴承的寿命。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明防尘盖5的结构示意图；

在图中：1、外圈；2、弹簧；3、滚动体；4、保持架；5、防尘盖；6、内圈；7、防尘槽；8、定位块；9空心槽；10、凸台。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的脂润滑密封轴承，包括外圈1、内圈6、滚动体3、保持架4和防尘盖5，在内圈6的外部设有外圈1，滚动体3设置在内圈6和外圈1之间的滚道内，所述的保持架4均匀的将滚动体3分隔开，所述滚动体3为钢球；所述保持架4采用双半保持架铆接在一起；在外圈1内表面的两侧分别设有防尘槽7；在防尘槽7内设有固定防尘盖5的弹簧圈2；在内圈6和外圈1之间的两侧分别设有防尘盖5，所述防尘盖5为钢制材料；所述防尘盖5的内侧设有定位块8，在防尘盖5外侧设有凸出外圈1和内圈6端面的凸台10，在凸台10的内部设有空心结构的空心槽9。

实施本发明所述的脂润滑密封轴承，在使用时，内圈6设置在外圈1的内部，滚动体3设置在内圈6和外圈1之间的滚道内，所述的保持架4采用双半保持架铆接在一起，均匀的将滚动体3分隔开，在外圈1内表面的两侧分别设有防尘槽7，所述弹簧圈2设置在防尘槽7内，通过弹簧圈2对防尘盖5进行固定，保证装配后防尘盖5运转不松动，同时内圈6的外径也带有较宽的轴向密封间隙，可以减小润滑脂工作时的泄露，所述防尘盖5的内侧设有具有定位作用的定位块8，在防尘盖5的外侧设有凸出外圈1和内圈6端面的凸台10，在凸台10的内部设有空心结构的空心槽9，本发明由于采用了带有凸台10的防尘盖5，且在凸台10的内部设有空心槽9的结构，不但增大了轴承的表面积，且有效增加了轴承的填脂空间，从而增加轴承的填脂量，同时可以贮存轴承运转时从沟道挤出的润滑脂，并且实现润滑脂在沟道与防尘盖之间的循环，改善润滑条件，提高轴承的寿命。 

本发明未详述部分为现有技术。 

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。