[发明专利]一种新型复合保温节能材料

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合保温节能材料及制备方法。

背景技术

   随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对建筑材料提出了更高的要求，但是目前使用于外墙的建筑材料在其各种性能上均不够理想，尤其在节能、保温、隔音等方面不能满足有关部门的需要，多数的外墙建筑材料均采用黑水泥作为粘结剂，比重大，一般为2.7左右，导热系数大，而且粘结性能差，容易脱落，施工操作不易。

   本发明提供的一种新型复合保温节能材料及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种复合保温节能材料，包括以下重量份的原料：酚醛泡沫颗粒 5~20 份，白棉 5~15 份，有机增强剂 2~10 份， 碳酸镁 2~8 份，云母粉 5~10 份， 无机纤维 3~10 份，甲酸钠 2~15 份，重钙 8~15 份，再分散胶粉 8~12 份， 酪蛋白胶 1~5 份，填料 5~15 份。

上述有机增强剂为硅丙乳液或阳离子无皂乳液。

上述无机纤维为石棉或玻璃纤维或两者的混合物。

上述填料为粉煤灰或锯末粉。

上述粉煤灰为标号F1一级空心粉煤灰。

优选的，上述复合保温节能材料包括以下重量份的原料：酚醛泡沫颗粒 5~15 份，白棉 6~12 份，有机增强剂 5~10 份， 碳酸镁 2~6 份，云母粉 5~8 份， 无机纤维 5~8 份，甲酸钠 5~12 份，重钙 8~12 份，再分散胶粉 8~10 份， 酪蛋白胶 1~5 份，填料 5~15 份。

本发明的第二个目的在于提供一种制备复合保温节能材料的方法，按以下工艺步骤：将酚醛泡沫颗粒，白棉， 碳酸镁，云母粉，无机纤维，甲酸钠和重钙按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入有机增强剂，酪蛋白胶，再分散胶粉和填料继续搅拌 20 min；于模具表面涂抹一层 3~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；待压光层干燥后，涂抹固化剂2~3次即可。

上述的压光步骤是在保温材料表面涂抹一层厚度为15~20 mm的石灰砂浆层，所述的固化剂为NJ-1、2环氧树脂固化剂。

上述的石灰砂浆层是质量比为石灰：砂：水=1:1:3的混合浆料。

  本发明产品原材料易购得，制备方法简单，隔热、隔音和保温节能效果积极。

具体实施方式：

下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述：

实施例1：

将酚醛泡沫颗粒 20 kg，白棉 15 kg， 碳酸镁 8 kg，云母粉 10 kg， 石棉 10 kg，甲酸钠 15 kg和重钙 15 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入硅丙乳液 10 kg，再分散胶粉 12 kg，酪蛋白胶 5 kg 和粉煤灰 15 kg，继续搅拌 20 min；于模具表面涂抹一层 3~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面涂抹厚度为 15~20 mm 的石灰砂浆层；待石灰砂浆层干燥后，涂抹NJ-1、2环氧树脂固化剂 2~3 次即可，第二次涂抹在上一次固化层干燥后进行。

实施例2：

将酚醛泡沫颗粒 18 kg，白棉 15 kg， 碳酸镁 6 kg，云母粉 8 kg， 玻璃纤维 10 kg，甲酸钠 12 kg和重钙 12 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入阳离子无皂乳液 10 kg，再分散胶粉 8 kg，酪蛋白胶 5 kg和锯末粉 12 kg，继续搅拌 20 min；于模具表面涂抹一层 3~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面涂抹厚度为 15~20 mm 的石灰砂浆层；待石灰砂浆层干燥后，涂抹NJ-1、2环氧树脂固化剂 2~3次即可，第二次涂抹在上一次固化层干燥后进行。

实施例3：

将酚醛泡沫颗粒 20 kg，白棉 12 kg， 碳酸镁 8 kg，云母粉 6 kg， 石棉和玻璃纤维 5 kg（质量比 2:3），甲酸钠 10 kg 和重钙 8 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入有阳离子无皂乳液 10 kg，再分散胶粉 8 kg，酪蛋白胶 3 kg 和锯末粉 10 kg，继续搅拌 20 min；于模具表面涂抹一层 3~5 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面涂抹厚度为 15~20 mm 的石灰砂浆层；待石灰砂浆层干燥后，涂抹NJ-1、2环氧树脂固化剂 2~3 次即可，第二次涂抹在上一次固化层干燥后进行。