[发明专利]一种压机脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱模装置，尤其涉及一种压机脱模装置。

背景技术

当前脱模时采用的是两个方条作为传递压力的顶杆，顶杆的一端放置在模具上方，压机压在顶杆的另一端，从而实现脱模；工作时，必须由一人操作压机，另一人扶着两个顶杆脱模，存在极大的安全隐患，而且需要两个人操作，浪费人力；此外，顶杆不可以伸缩，因而需要制作不同高度的顶杆，造成严重的资源浪费。

发明内容

本发明提供了一种压机脱模装置，旨在解决现有技术中压机脱模时，需要人扶着两个顶杆，存在较大安全隐患的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种压机脱模装置，包括位于压机上部的压头、位于压机下部且用于支撑工件和模具组合体的工作台，还包括至少两个用于脱模的顶杆，所述每个顶杆均通过设置在其下部的磁力表座安装在模具的上端。

进一步，所述模具包括外筒、安装在工作台上的内筒、位于外筒和内筒之间上端的上模板、位于外筒和内筒之间下端且安装在工作台上的下模板，所述顶杆均匀安装在外筒的上端，顶杆的直径小于外筒的壁厚；顶杆的直径小于外筒的壁厚，使顶杆不会压到上模板，便于顶杆将外筒压落，实现脱模。

进一步，所述工作台包括固连在压机下部的底板，固连在底板上表面的圆环，所述内筒插入在圆环的中心孔内并固定在底板上，所述下模板固定在圆环的上端面，所述圆环的外径小于下模板的外径；工作台将内筒和下模板固定住，且圆环的外径小于下模板的外径，使外筒不会碰到工作台，有利于将外筒顺利压落。

进一步，所述顶杆的外侧壁沿轴向向下延伸出与外筒外侧壁相适配的挡块；挡块便于顶杆的定位，防止顶杆压在上模板上。

进一步，所述顶杆有三个且均匀分布在模具的圆周上；顶杆数量太少，承受压力会较大，存在折断的隐患；顶杆数量太多，会造成每个顶杆受力不均匀，从而会造成模具和工件的变形。

进一步，所述每个顶杆上端均设有顶杆螺纹孔，所述每个顶杆螺纹孔内均转接有一段加长杆；便于根据不同的需要调整顶杆的长度，节约了资源和成本。

进一步，所述每个顶杆上位于顶杆螺纹孔的上端均设有光孔，所述光孔内设有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的中心螺纹孔与顶杆螺纹孔共同组成与加长杆的螺纹部分相配的螺纹孔，所述直螺纹套筒通过紧固螺钉固连在顶杆上；通过紧固螺钉紧固直螺纹套筒，可以有效防止加长杆发生逆转。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明上每个顶杆的下端均设有磁力表座，通过旋转磁力表座的开关很容易实现顶杆的固定和拆卸，采用磁力将顶杆固定在模具上端，避免了人工扶顶杆时存在的巨大安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明顶杆的结构示意图；

图3为本发明中顶杆安装上直螺纹套筒时的结构示意图；

图4为本发明中顶杆安装上加长杆时的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种压机脱模装置，包括位于压机1上部的压头11、位于压机1下部且用于支撑工件9和模具3组合体的工作台，还包括至少两个用于脱模的顶杆2，所述每个顶杆2均通过设置在其下部的磁力表座4安装在模具3的上端；所述模具3包括外筒32、安装在工作台上的内筒34、位于外筒32和内筒34之间上端的上模板31、位于外筒32和内筒34之间下端且安装在工作台上的下模板33，所述顶杆2均匀安装在外筒32的上端，顶杆2的直径小于外筒32的壁厚；所述工作台包括固连在压机1下部的底板13，固连在底板上表面的圆环12，所述内筒34插入在圆环12的中心孔内并固定在底板13上，所述下模板33固定在圆环12的上端面，所述圆环13的外径小于下模板33的外径；所述顶杆2的外侧壁沿轴向向下延伸出与外筒32外侧壁相适配的挡块23；所述顶杆2有三个且均匀分布在模具3的圆周上。

参阅图2和图4，所述每个顶杆2上端均设有顶杆螺纹孔21，所述每个顶杆螺纹孔21内均转接有一段加长杆5。

参阅图2、图3和图4，所述每个顶杆2上位于顶杆螺纹孔21的上端均设有光孔22，所述光孔22内设有直螺纹套筒6，所述直螺纹套筒6的中心螺纹孔61与顶杆螺纹孔21共同组成与加长杆5的螺纹部分相配的螺纹孔7，所述直螺纹套筒6通过紧固螺钉8固连在顶杆2上。