[发明专利]一种复合型PET纤维及其生产方法

权利要求书

1.一种复合型PET纤维，其特征在于，其原料组成质量百分比为：

茶炭胶囊          1～5％

再生PET切片       10～30％

PET切片           余量。

2.如权利要求1所述的一种复合型PET纤维，其特征在于，所述的再生PET切片的质量百分比为20％。

3.一种复合型PET纤维的生产方法，将茶炭胶囊，再生PET切片，PET切片进行熔融纺丝，得到复合型PET纤维；其特征在于，其中，短丝的纺丝工艺为纺丝温度为240～300℃，纺丝速度为800～1500m／min，拉伸温度为60～80℃，总拉伸倍率为3～5；长丝的POY工艺：纺丝温度为240～300℃，纺丝速度为2000～3000m／min，拉伸倍数为3.25倍。

4.如权利要求1所述的一种复合型PET纤维，其特征在于，所述的茶炭胶囊的制备方法，其具体步骤为：

(1)原料预处理：

将茶渣在50℃下干燥2小时，得到处理后茶渣；

(2)炭化处理：

将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；

(3)老化改性：

将步骤(2)改性粉进行老化改性处理，得到复合粉；

(4)茶炭胶囊

将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的茶炭胶囊。

5.如权利要求4所述的一种复合型PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化：以8℃／min的升温速率升至175℃，茶渣在175℃下炭化180min，然后以16℃／min的升温速率升至360℃，再在360℃炭化100min，最后以24℃／min的升温速率升至660℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉。

6.如权利要求1所述的一种复合型PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(3)中，将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合粉。

7.如权利要求6所述的一种复合型PET纤维，其特征在于，所述的功能材料为纳米氮化钛，纳米二氧化钛和纳米氧化锌；三者的质量比为5：1：5～1：1：1，优选为3：1：3。

8.如权利要求6所述的一种复合型PET纤维，其特征在于，所述的功能材料与老化剂的质量比为3：1。

9.如权利要求6所述的一种复合型PET纤维，其特征在于，所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的1～3％。

10.如权利要求1所述的一种复合型PET纤维，其特征在于，所述的茶炭胶囊的囊层和芯层的厚度比为1：25；功能母粒的直径为0.6～8μm。