[发明专利]一种长定子的自粘接硅钢片的叠压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种长定子的自粘接硅钢片的叠压方法，用于将带有自粘结涂层的电工钢片相互粘结。

背景技术

表面上带自粘接涂层的硅钢片是一种新颖的电工钢材料，钢片表面涂层在一定的压力下经加热将钢片粘接在一起。制成的铁芯在使用过程中磁性能损伤少，钢片之间的粘接力强。目前用于加压、加热粘接的模具主要有四种加工形式。

第一种模具是不带弹簧片的螺栓模具。该模具是由上下两块压板带螺栓组成，铁芯放在两块压板之间，配上螺栓，将模具和铁芯整体放在压机上，向压板施加所需的压力，铁芯被压紧，在旋紧螺栓后，压机卸压，取下模具，再把整个模具放入烘箱内加热，使钢片粘接不松散。在规定的时间后取出，冷却后松开螺栓，取出铁芯。该模具在使用过程中存在一定的缺陷，由于芯片和模具之间是硬接触，在加热固化过程中，模具和铁芯受热会膨胀，模具尺寸变大，自粘接涂层在加压时会软化流动，有少量胶液会从芯片间流出，导致整个铁芯厚度尺寸变小，芯片受到的压力也会下降，压力有可能下降为零。芯片受压下降，直接影响钢片之间的粘接牢度，难以保证产品的质量。该模具在使用中的另一缺陷是操作工需频繁地旋紧和旋松螺栓，生产效率低，且不宜在流水线上使用。

第二种模具是在第一种模具的基础上进行了改进，增加了弹簧片，基本上解决了加压加热过程中胶液外泄的缺陷。因弹簧片的作用，钢片所受压力不会下降，产品的质量得以保证。但模具的主要结构没有改变，操作工仍然需要频繁地旋紧和旋松螺栓。

第三种模具是带加热加压力的设备。该设备实际上是模具、加热炉、压力机为一体的组合装置。该装置基本上消除了上面谈及的缺陷，但产生了一个新的缺陷，就是生产效率极低，只宜少量生产试件。

第四种模具是在带弹簧片的螺栓模具上加以改进。这种模具增加了推杆和碟形弹簧，省却了压机顶压的生产程序。在使用过程中，通过预先设定的压力，旋紧螺栓将压板推进固定的距离（预先设定好），就能得到设定的压力。这种模具在大批量生产中通过旋紧螺栓很难保证每个产品在加工中受到的压力均等，产品质量也难以保证。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种长定子的自粘接硅钢片的叠压方法，它能用于大批量生产的流水线上，具有操作方便，硅钢片受压均匀，产品性能稳定且技术指标符合设计要求的特点。

实现上述目的的一种技术方案是：一种长定子自粘接硅钢片的叠压方法，执行于长定子自粘接硅钢片的叠压装置，所述方法包括以下步骤：

在所述压板与所述底座的后端板之间放置所述硅钢片叠片的步骤；

在所述推杆的前端面上施加一轴向压力的步骤，使所述推杆上的限位孔与所述盖板的定位孔对准；

将所述斜楔插入到所述推杆的限位孔中的步骤，所述斜楔从所述盖板的定位孔插入到所述推杆的限位孔，直至所述斜楔的下部位于所述推杆的限位孔中；

将叠压装置连同硅钢片叠片送入加热炉内加热的步骤，使硅钢片叠片之间相互粘接；

将硅钢片叠片取出叠压装置进行冷却的步骤，将硅钢片叠片置于常温下冷却。

本发明的长定子的自粘接硅钢片的叠压方法的技术方案，操作方便，便于控制，效益高，它能用于大批量生产的流水线上，使硅钢片受压均匀，产品性能稳定且技术指标符合设计要求的特点。可以获取高性能的电工钢铁芯，加工成的产品可以广范应用于航天、航空、海运、电厂等所用电机、电器，家用电器如冰箱、空调、洗衣机等。

附图说明

图1为长定子的自粘接硅钢片的叠压装置的主视图；

图2为长定子的自粘接硅钢片的叠压装置的俯视图；

图3为长定子的自粘接硅钢片的叠压装置的侧视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

先请参阅图1至图3，长定子的自粘接硅钢片的叠压装置，包括一底座10、四块盖板12、四个斜楔2、四根推杆3、四个压簧4、四个碟形弹簧5及四块压板6（可以为连成一体的一整块结构），其中：

斜楔2的上部为一正四棱柱体，下部为一一立面为斜面的四棱柱体；

包括底座10为一U形框架体，底座10的前端板101上均布地开设四个推杆通孔102，在底座10的内部底面上并在靠近前端板101的位置上设有四根与四个推杆通孔102一一对应的立柱11；每根立柱11的表面上均开设一与相对的推杆通孔102同轴的推杆穿孔110；