[发明专利]拼木冷压机

说明书

技术领域

本发明属于木工机械领域，具体来说涉及一种拼木冷压机。

背景技术

木工板的制造中需要使用冷压机，但是利用现有的冷压机，板材的尺寸会受限于压机的大小。如果需要制造更大的板材，需要制造更大的压机，无疑提高了生产成本。因此，需要开发一种既适用于小型板材的制造，又适用于更大型板材制造的新型压机。

发明内容

本发明开发了一种新型的拼木冷压机，有效地解决了上述问题。

具体来说，本发明的技术方案如下：

一种拼木冷压机，包括底座1、支架5和控制箱6，其特征在于，底座1与支架5呈可拆卸式结构并借助于连接件2固定，在支架5上设置有主液压杆7，主液压杆7下端连接上压板4，料盘3承托在底座1上，在底座1上设置有滑轨12，料盘3下部设置有突起10，料盘3借助于突起10和滑轨12固定在底座1上并可以在滑轨12中前后移动。当要制造不同尺寸的板材时，可以选择合适数量的料盘和支架数量。参见图2，在支架外对料盘装好料后，将组装的料盘沿滑轨推进支架中，启动液压杆进行压制。因此，可以实现不同尺寸的板材的制造，提高了设备的利用率，提高了生产效率，并且降低了生产成本。

优选地，在支架5的上部还设置有连接器8，以用于在组合压机时固定支架位置，增加支架稳定性。

优选地，滑轨12的入口端呈喇叭形开口，使得料盘更容易滑进压机中。

优选地，底座1也是可以组装的结构，如图2所示，底座1之间的连接面上具有卡扣11，通过卡扣组装更多的底座，可以提供更大的操作面积。

优选地，在主液压杆7与上压板4之间是通过副液压缸9连接，主液压杆和副液压缸都受控制箱控制，以调整对板材的压力，消除板材应力，提高板材的良品率。

有益效果：由于采用这种可拼装的冷压机，当制造较小板材时，可以由一台冷压机进行。当需要更大板材时，可以通过拼装获得更大的制造尺寸，并且当制造小型板材时，各台压机也可以单独操作，无疑提高了机器设备的使用率，提高了生产效率，降低了生产成本。并且通过本发明的压机中液压缸的协同操作，还可以消除成品板材的应力，大大提高了成品板材的良品率。

附图说明

图1是本发明的拼木冷压机的其中一台压机的结构示意图。

图2是本发明的拼木冷压机的拼装示意图。

在图中：1底座；2连接件；3料盘；4上压板；5支架；6控制箱；7主液压杆；8连接器；9副液压缸；10突起；11卡扣；12滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本发明。

参见图1，本发明的拼木冷压机包括底座1、支架5和控制箱6，底座1与支架5呈可拆卸式结构并借助于连接件2固定，在支架5上设置有主液压杆7，主液压杆7下端连接上压板4，料盘3承托在底座1上，在底座1上设置有滑轨12，料盘3下部设置有突起10，料盘3借助于突起10和滑轨12固定在底座1上并可以在滑轨12中前后移动。当要制造不同尺寸的板材时，可以选择合适数量的料盘和支架数量。参见图2，在支架外对料盘装好料后，将组装的料盘沿滑轨推进支架中，启动液压杆进行压制。当制造较小板材时，每台压机可以单独操作，因此每台机器的利用率得到大幅提高，而不会出现大型压机长期限制不用的情况，使得机器的利用率大为提高。

优选地，在支架5的上部还设置有连接器8，以用于在组合压机时固定支架位置，增加支架稳定性。

优选地，滑轨12的入口端呈喇叭形开口，使得料盘更容易滑进压机中。

优选地，底座1也是可以组装的结构，如图2所示，底座1之间的连接面上具有卡扣11，通过卡扣组装更多的底座，可以提供更大的操作面积。

优选地，在主液压杆7与上压板4之间是通过副液压缸9连接，也就是说通过副液压缸9实现主液压杆7与上压板4的连接，副液压缸单独受控制箱控制，通过单独控制每个副液压缸，可以有效地消除板材制造，特别是大型板材制造时所容易产生的应力，提高良品率。

由于采用这种可拼装的冷压机，当制造较小板材时，可以由一台冷压机进行。当需要更大板材时，可以通过拼装获得更大的制造尺寸，并且当制造小型板材时，各台压机也可以单独操作，无疑提高了机器设备的使用率，提高了生产效率，降低了生产成本。并且通过本发明的压机中液压缸的协同操作，还可以消除成品板材的应力，大大提高了成品板材的良品率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。