[发明专利]齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法及辅助装置

权利要求书

1. 一种齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）基准点布置：在两片螺母柱安装位置底部基础底板上，通过高精度测量仪器测量投点完成螺母柱定位基准点的测放；

2）底部工装安装：在螺母柱二期埋件（4）底部布置底部辅助装置；

3）两片螺母柱吊装：将两片螺母柱吊装就位后，通过底部辅助装置、正向辅助装置及侧向辅助装置对螺母柱进行临时加固；

4）在两片螺母柱顶部位置焊接线架，布置投点调控测量工装（8）；

5）通过投点调控测量法将步骤1）测放的螺母柱定位基准点返点到线架上的投点调控测量工装（8）上，然后向下挂垂线（9）；

6）第一螺母柱（3）高程方向调整加固：定位第一螺母柱（3）的安装高程，然后通过底部辅助装置将位第一螺母柱（3）的高程调整就位；高程调整合格后在第一螺母柱（3）顶部两端布置2台百分表（H1、H2)用于高程变化监控；

7）第一螺母柱（3）侧向调整加固：通过侧向辅助装置对第一螺母柱（3）进行侧向安装质量调整及加固；第一螺母柱（3）侧向安装质量调整合格后在螺母柱一侧上下两角布置2台百分表（X1、X2）用于侧向安装质量变化监控；

8）第一螺母柱（3）正向调整加固：通过正向辅助装置对第一螺母柱进行正向安装质量调整及加固；第一螺母柱（3）正向安装质量调整合格后在螺母柱正向面板四角布置4台百分表（Y1、Y2、Y3、Y4)用于正向安装质量变化监控；

9）以调整合格的第一螺母柱（3）为定位基准，根据一对螺母柱（3，3’）之间的间相对关系进行第二螺母柱（3’）的高程方向、侧向及正向调整加固，调整步骤同上述步骤6）、7）、8）：

10）立模板：第二螺母柱（3’）调整加固后，进行四周缝隙立模板，模板固定体系布置在螺母柱二期埋件（4）上，模板四周缝隙利用玻璃胶密封；

11）按照操作手册完成螺母柱预应力钢筋（10）的安装；

12）进行螺母柱与螺母柱二期埋件（4）间隙灌浆，灌浆全程通过百分表（H1、H2、X1、X2、Y1、Y2、Y3、Y4)监测螺母柱在灌浆过程中产生的位移差值；

13）灌浆完成14天后按照操作手册进行螺母柱预应力钢筋（10）张拉；

14）预应力钢筋（10）张拉完成后，进行螺母柱的最终安装质量验收；

从而完成齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱的高效安装。

2.根据权利要求1所述的齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法，其特征在于：步骤1）中，两片螺母柱需要在底板上布置6个螺母柱定位基准点，其中四个为正向定位基准点（1），两个为侧向定位基准点（2）。

3.根据权利要求1所述的齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法，其特征在于：步骤4）中，线架固定安装于距螺母柱顶部450～550mm高处。

4.根据权利要求1所述的齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法，其特征在于：步骤5）中，投点调控测量法为在布置好的底部的螺母柱定位基准点与顶部的投点调控测量工装（8）之间，采用激光天顶仪将底部的螺母柱定位基准点精确返点重现到顶部的投点调控测量工装（8）上的测量方法。

5.根据权利要求1所述的齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法，其特征在于：步骤6）中，定位方法为水平截高测量方法，利用高精度全站仪通过测量标点的高程投放到第一螺母柱（3）附近垂直墙壁上，然后利用高精度水平仪采用水平测量方法定位第一螺母柱（3）安装高程。

6.根据权利要求1所述的齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法，其特征在于：步骤7）中，通过侧向辅助装置对第一螺母柱（3）进行侧向安装质量精度微调，调整时采用的测量工具为带座千分尺，通过带座千分尺测量第一螺母柱（3）侧向工作面与基准垂线间距来进行调整定位。

7.根据权利要求1所述的齿轮齿条爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法，其特征在于：步骤8）中，调整时采用的测量工具为带座千分尺，通过带座千分尺测量第一螺母柱（3）正向工作面与基准垂线间距来进行调整定位。