[发明专利]一种转子调整支架及其制作和在现场电机穿芯中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种支架，具体地说，是一种转子调整支架及其制作和在现场电机穿芯中的应用。

背景技术

太钢硅钢冷连轧轧机主电机由于运输原因，生产厂家采用分体运输，电机定子转子需要现场穿芯。太钢硅钢冷轧主电机穿芯采用行车进行穿芯，定子支座采用原包装支座，电机穿芯的基本步骤：现场地面放线（行车小车主钩运行轨迹） → 转子支座制作 → 设备清洗 → 定子定位 → 转子假轴安装 → 转子穿定子 → 转子采用支架支撑 → 转子中心水平调整 →  定子穿转子 → 转子假轴拆除 → 定子转子整体吊装（穿芯完毕）。电机穿芯的关键工作要点是转子调整，转子轴线与行车小车主钩运行轨迹一致，转子处于平行状态。日本专家提出为更好的确保转子和定子不发生碰撞，在穿芯过程中，转子水平与中心误差基本为零，但采用传统的固定支架进行整体调整，导致费时费力，精度和安全也难以得到保证。

因此传统的固定支架存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种能作微调的转子调整支架。

本发明的另一目的，在于提出一种能作微调的转子调整支架的制作方法。

本发明的又一目的，在于提出一种能作微调的转子调整支架在现场电机穿芯中的应用。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种转子调整支架，包括底座，伸缩单元和转子托架，其特征在于：

所述底座为十字形支撑底座，在底座上表面中心焊接底座加强钢板，在底座加强钢板上垂直焊接固定第一钢管，第一钢管的中部与十字形支撑底座的四支脚分别焊接固定一斜撑型钢；

所述伸缩单元设有第二钢管，第二钢管表面抹上润滑黄油，其一端焊接转子托架板，另一端直接插入第一钢管；在第一钢管对应两侧焊接千斤顶底座，将两千斤顶分别设置在千斤顶座板与转子托架板之间，利用两千斤顶同时升降达到第一钢管和第二钢管总长伸缩的目的，从而改变转子托架板上转子的高度；

所述转子托架设有转子托架板，托架板的前后端各设有二个限位挡板，两侧设置垂直于托架板有侧板，两侧板分别设有调节螺栓，在侧板与挡板之间设置木鞍座，木鞍座根据电机转子轴直径取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保证80mm以上，木鞍座与转子托架板涂有润滑黄油。

本发明的转子调整支架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的转子调整支架，其中所述第二钢管的比第一钢管长20mm或者20mm以上。

一种转子调整支架制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作底座，

取H100X100X6X8mm，长3000mm型钢制十字形支撑底座，底座中心表面焊接厚20mm，350mmx350mm底座加强钢板，在钢板上部焊接Φ299x12.5mm，长1438mm钢管，另取4段H100X100X6X8mm，长1290mm型钢与十字形支撑底座焊接作斜撑；

b、制作伸缩装置

取第二钢管Φ273x10mm，长1458mm，第二钢管一端焊接转子托架板钢板厚20mm，300mmx500mm；托架板另一端焊接两侧板钢板厚20mm，300mmx200mm，两侧板钢板间距400mm；两侧板为钢板厚20mm，300mmx200mm，每个侧板外侧采用钢板厚20mm加筋，中部开孔Φ26mm，孔外端焊接M24mm螺帽，采用螺杆M24X110mm从钢板外侧插入紧固；第二钢管Φ273x10mm外部涂润滑黄油，插入第一钢管Φ299x12.5mm内部；距第一钢管顶部200mm处采用厚20mm，100mmx100mm钢板焊接，钢板下部加筋以放置10t千斤顶；提供两个千斤顶设置在钢板表面，其上下升降时使第二钢管随之上下升降；

c、制作转子托架

所述转子托架设有转子托架板，托架板的前后端各设有二个限位挡板，两侧设置垂直于托架板有侧板，两侧板分别设有调节M24mm螺栓，在侧板与挡板之间设置340mmx200mmx200mm木方作木鞍座，木鞍座根据电机转子340mm轴直径取弧挖空，弧底面距木方底部尺寸保证80mm以上，木鞍座与转子托架板涂有润滑黄油。

一种转子调整支架在现场电机穿芯中的应用。

采用上述技术方案后，本发明的转子调整支架及其制作和在现场电机穿芯中的应用具有以下优点：

1、调整支架结构简单、制作方便；

2、调整支架比传统固定支架调整省时、省力、安全可靠、精度高；

3、较好的经济、社会效益，在同类工程都具有借鉴意义。

附图说明