[发明专利]一种新型碘化铯闪烁屏

说明书

技术领域

本发明涉及一种碘化铯闪烁屏，尤其涉及一种可有效提高荧光转换效率和质量的新型碘化铯闪烁屏，属于碘化铯闪烁屏技术领域。

背景技术

自从X光被伦琴发现以来，它的用途也越来越广泛，从最初的X光感光照片到后来的X光光电探测器件，从航空航天到高能物理，从军事到医疗再到安检设备，从生产到生活再到科学研究、宇宙探寻，这种射线越来越显示出它独有的魅力。无机闪烁体材料在X射线辐射探测中起着非常重要的作用，广泛应用于影像核医学、核物理、高能物理、CT以及安检等领域。目前研究和应用最多的无机闪烁体材料是碘化铯，该种材料具有转换效率高、动态范围广、空间分辨率高，环境适应性强以及优良的机械性能和相对较低的生产成本等优点。

在碘化铯闪烁屏的工作过程中，其荧光转换层存在一定的散射现象，该种现象容易影响闪烁屏的MTF值，降低图像的对比度。为了确保图像良好的对比度，现行技术中常在碘化铯原料中添加稳定剂碘化铊，混合后通过热蒸镀工艺进行闪烁屏的制备，但上述工艺对原料的混合百分比、加热、冷却及热蒸镀时间的控制要求非常严格，闪烁层的制备工艺较为复杂，且制备成本高。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型碘化铯闪烁屏，该闪烁屏结构设计合理，其闪烁层是以碘化铯作为光电转换介质，其外部包覆碘化铊，有效的提高了闪烁屏在荧光转换时的稳定性，使闪烁屏具有更为优良的MTF值，图像具有更高的对比度。

本发明是一种新型碘化铯闪烁屏，该碘化铯闪烁屏包括底层和闪烁层，所述的闪烁层由碘化铯层和碘化铊层组成，所述的碘化铊层包覆在碘化铯层的外部。

在本发明一较佳实施例中，所述的碘化铯层所选用的碘化铯粉末的颗粒度约为800-1000目，其成型厚度约为100-120um。

在本发明一较佳实施例中，所述的碘化铊层所选用的碘化铊粉末的颗粒度约为1000-1200目，其成型厚度控制在1.2-1.5um。

在本发明一较佳实施例中，所述的底层材质可选用玻璃或光纤维面板，其厚度约为1.5-1.8mm。

本发明揭示了一种新型碘化铯闪烁屏，该闪烁屏结构设计合理，功能独特，其闪烁层是以碘化铯为光电转换介质，外部包覆碘化铊，该结构设计有效确保了闪烁屏在荧光转换时的稳定性，避免了散射效应的产生，使闪烁屏具有更为优良的MTF值，图像对比度更高，图像质量更为清晰、可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型碘化铯闪烁屏的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、底层，2、闪烁层，3、碘化铯层，4、碘化铊层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型碘化铯闪烁屏的结构示意图；该碘化铯闪烁屏包括底层1和闪烁层2，所述的闪烁层2由碘化铯层3和碘化铊层4组成，所述的碘化铊层4包覆在碘化铯层3的外部。

本发明提及的新型碘化铯闪烁屏中，碘化铯层3所选用的碘化铯粉末的颗粒度约为800-1000目，其成型厚度约为100-120um；碘化铊层4所选用的碘化铊粉末的颗粒度约为1000-1200目，其成型厚度控制在1.2-1.5um；底层1材质可选用玻璃或光纤维面板，其厚度约为1.5-1.8mm。

实施例

具体制备过程如下：

a）选备底层，底层材质选用玻璃或光纤维面板，其厚度约为1.5-1.8mm；底层使用前需进行超声清洗，清洗完毕后进行烘干处理；

b）制备碘化铯层，碘化铯层采用真空热蒸镀工艺进行制备，制备过程如下：首先，定量称取碘化铯粉末，并将粉末置于蒸镀舟内，蒸镀舟与底层之间的距离控制在15-20cm；然后，将蒸镀室抽真空，真空度控制在10                                               -10torr，底层采用电热丝加热至220℃-240℃；接着，打开蒸镀舟电源，蒸镀舟温度上升至440℃-480℃后，通入氩气，氩气的气流速度控制在3-4m/s，气压值为0.4-0.5Pa，热蒸镀的实施时间控制在10-12分钟；最后，在30℃-35℃的干燥箱内进行干燥处理，处理时间约为40-60分钟，处理后冷却至室温；制得的碘化铯层呈微柱状连续排列，直径约为5-6um，间隙约为0.5-0.8um，厚度约为100-120um；