[发明专利]一种新型乳化沥青喷洒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种筑路设备，具体涉及一种新型乳化沥青喷洒装置。

背景技术

随着乳化沥青的普遍使用，在沥青路面养路作业时，铺设搅合料或是加热沥青时通常先在坑槽内进行乳化沥青的喷洒，以增加新旧沥青之间的结合，现有技术中的乳化沥青装置通常是空气压缩来实现的，压缩降低了设备的使用年限，加大了乳化沥青的破乳趋势，降低了作业的安全性，喷洒不均匀后较难补缺，填补的效率较低等问题。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，发明了一种新型乳化沥青喷洒装置，其目的是提供一种安全作业，可以根据客户需要调整耐压胶管的安装与拆卸、耐压胶管的伸长与缩短，以便提高工作的效率。

为实现本发明的目的，通过下述技术方案实现：

一种新型乳化沥青喷洒装置，包括乳化沥青箱、过滤器、三通球阀、隔膜泵、耐压胶管、喷枪和洗油箱，其特征在于，隔膜泵入口通过管道和三通球阀与过滤器和乳化沥青箱连接，形成吸油管路；隔膜泵出口通过管道与耐压胶管和喷枪相连，形成喷洒管路；隔膜泵出口还通过管道与乳化沥青箱相连，形成回油管路；隔膜泵通过管路和三通球阀与洗油箱相连，形成清洗管路；耐压胶管可拆卸。

本发明的技术原理为：通过安装和拆卸耐压胶管，安装不同长度的耐压胶管来满足客户的不同需求。打开球阀和适当调整三通球阀的连向，再正反向打开隔离泵来使乳化沥青在乳化沥青箱和喷枪之间的管道中循环使用；当喷洒乳化沥青完成，关闭喷枪前的球阀后，管道内压力增大，冲开单向阀，使洗油箱中的清洗液可以清洗管路和乳化沥青箱，达到清洁保养的作用。

作为进一步说明，所述乳化沥青箱的底部与过滤器的一端连接的管道间、隔膜泵的另一端与耐压胶管的一端相连的管道间设有球阀。

作为进一步说明，所述隔膜泵出口与乳化沥青箱相连的管道间设有单向阀。

作为进一步说明，所述耐压胶管的长度可根据需要伸长与缩短。

作为进一步说明，所述耐压胶管可根据需要安装或拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

1. 在修补坑槽时，可安装可伸长或缩短的耐压胶管，可以让在路面的操作手来调整沥青喷洒的位置和数量，大大提高了工作效率。

2. 在需要大量填补坑槽时，可将耐压胶管拆卸掉，直接将喷枪连接在隔离泵出口处，由车上的师傅独立完成即可，降低了人力物力的浪费。

3. 本发明的设计原理简单，合理，操作方便，便于在本行业的推广应用。

附图说明

图1是本发明一实施例结构示意图。

图2是本发明另一实施例结构示意图。

附图标记：乳化沥青箱1，球阀2，过滤器3，三通球阀4，隔膜泵5，耐压胶管6，喷枪7，单向阀8，洗油箱9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：

如图1所示，将可伸缩的耐压胶管6安装于喷枪7前，将乳化沥青和柴油分别装入乳化沥青箱1和洗油箱9中，然后分别打开过滤器3前的球阀2和隔膜泵5前的三通球阀3连接到喷洒管道；一操作手将喷枪7对准要补缺的坑槽，另一操作手正向打开隔离泵5，通过打开和关闭耐压胶管6前的球阀2来调整沥青的喷洒量；当关闭耐压胶管6前的球阀2后，管路内的压力上升，当压力大于回油管道单向阀8开启的压力时，单向阀8被打开，乳化沥青通过回油管道返回乳化沥青箱1中，反复循环；耐压胶管6前的球阀2关闭后，将三通球阀4连接到清洗管路，然后反向打开隔膜泵5，让多余的沥青油返回乳化沥青箱1中；将三通球阀4连接到清洗管路，正向打开隔离泵5，打开耐压胶管6前的球阀2，直到洗油箱9的清洗液从喷枪7流出后，关闭耐压胶管6前的球阀2，让清洗箱9中的柴油通过回油管路回流到乳化沥青箱1中，清洗完后，再把耐压胶管6前的球阀2打开，将清洗液排出，完成乳化沥青箱1的清洗；卸下过滤器3和耐压胶管6清洗，以便下次重复利用。

 

实施例2：

如图2所示，将乳化沥青和柴油分别装入乳化沥青箱1和洗油箱9中，然后分别打开过滤器3前的球阀2和隔膜泵5前的三通球阀3连接到喷洒管道；正向打开隔离泵5，打开隔离泵5前的球阀2，乳化沥青从喷枪7口喷洒出；当关闭喷枪7前的球阀2后，管路内的压力上升，当压力大于回油管道单向阀8开启的压力时，单向阀8被打开，乳化沥青通过回油管道返回乳化沥青箱1中，反复循环；喷枪7前的球阀2关闭后，将三通球阀4连接到清洗管路，然后反向打开隔膜泵5，让多余的沥青油返回乳化沥青箱1中；将三通球阀4连接到清洗管路，正向打开隔离泵5，打开喷枪7前的球阀2，直到洗油箱9的清洗液从喷枪7流出后，关闭喷枪7前的球阀2，让清洗箱9中的柴油通过回油管路回流到乳化沥青箱1中，清洗完后，再把喷枪7前的球阀2打开，将清洗液排出，完成乳化沥青箱1的清洗；卸下过滤器3清洗，以便下次重复利用。