[发明专利]一种恒粘天然橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于天然橡胶加工技术领域，具体涉及一种门尼粘度稳定、胶料一致性好、性能优异的恒粘天然橡胶及其制备方法。

背景技术

天然橡胶由于分子链上存在着醛基等活性基，在贮存的过程中易发生分子链内及分子链间的交联架桥，形成大分子网状结构，导致天然橡胶的门尼粘度上升，以致凝胶化。由于分子链上活性基间的交联反应，天然橡胶的各项物理、力学、加工性能亦随之改变，如一致性变差、粘弹性减小、抗老化性降低等，对天然橡胶的二次加工利用产生很大影响。为了降低天然橡胶的门尼粘度，一方面可以进行塑炼，但这无疑增加了生产的能耗；另一方面可以通过添加恒粘剂来实现，但目前国外的恒粘剂及其处理工艺具有稳定性差的缺点，经其改性的天然橡胶质量不稳定。

因此，开发一种门尼粘度稳定、胶料一致性好、性能优异且生产工艺简单、工艺互换性强、原料来源广泛，成本低廉的天然橡胶产品及其制备方法，不但能减少甚至免去橡胶塑炼或烘胶工序，减少能耗，降低生产成本，对于简化下游橡胶制品企业的加工工序，提高生产效率，都具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种门尼粘度稳定、胶料一致性好、性能优异的恒粘天然橡胶。本发明的第二目的在于提供所述恒粘天然橡胶的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的：一种恒粘天然橡胶，所述橡胶的门尼粘度为50.00~65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥14MPa、扯断伸长率为≥700%。

本发明的第二目的是这样实现的：一种所述恒粘天然橡胶的制备方法，包括净化、恒粘处理、凝固熟化、脱水除杂及干燥工序，具体包括：

A、净化：使鲜胶乳过净化器，去除杂质；

B、恒粘处理：在除杂后的鲜胶乳中加入≥2.5%的羟胺恒粘剂溶液与≥8.0%的水合肼溶液，混合搅拌不少于20min；

C、凝固熟化：采用酸凝固法，将稀释后的胶乳与凝固用酸按576~626:1的体积比配合流动下槽，至胶乳凝固，收缩脱水；

D、脱水除杂：使胶乳凝块过压薄机压薄，脱水，薄胶片经浮洗后过绉片机压绉，再将绉胶片过造粒机造粒，然后经喷淋洗脱残剂；

E、干燥：将胶粒干燥至含水率≤0.8%即可。

本发明所述的恒粘天然橡胶制备法能有效抑制橡胶贮存过程中分子链上活性基间的交联架桥反应，使胶料的门尼粘度稳定，一致性好，各项物理、力学性能优异，且加工特性好。所述恒粘剂——羟胺恒粘剂溶液具有原料来源广泛，合成方法简单，使用方便，成本低廉的特点。本发明所述制备方法工艺互换性强，不仅适用于酸凝固工艺，还可用于微生物凝固工艺橡胶粘度的控制与稳定。所生产的恒粘天然橡胶性能优异、质量稳定，有利于降低产品次品率，提高企业的经济效益，并简化下游橡胶制品企业的加工工序，改善其生产的自动化水平，具有较好的市场推广价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均落入本发明的保护范围。

一种恒粘天然橡胶，所述橡胶的门尼粘度为50.00~65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥14MPa、扯断伸长率为≥700%。

所述橡胶是通过在鲜胶乳中加入≥2.5%的羟胺恒粘剂溶液与≥8.0%的水合肼溶液制成

所述羟胺恒粘剂溶液及水合肼溶液是将羟胺恒粘剂及水合肼分别溶解于水中制成。

所述橡胶是在鲜胶乳中加入羟胺恒粘剂溶液及水合肼溶液，混合搅拌不少于20min制成。

本发明所述恒粘天然橡胶的制备方法，包括净化、恒粘处理、凝固熟化、脱水除杂及干燥工序，具体包括：

A、净化：使鲜胶乳过净化器，去除杂质；

B、恒粘处理：在除杂后的鲜胶乳中加入≥2.5%的羟胺恒粘剂溶液与≥8.0%的水合肼溶液，混合搅拌不少于20min；

C、凝固熟化：采用酸凝固法，将稀释后的胶乳与凝固用酸按576~626:1的体积比配合流动下槽，至胶乳凝固，收缩脱水；

D、脱水除杂：使胶乳凝块过压薄机压薄，脱水，薄胶片经浮洗后过绉片机压绉，再将绉胶片过造粒机造粒，然后经喷淋洗脱残剂；

E、干燥：将胶粒干燥至含水率≤0.8%即可。

所述净化可以采用沉降法、离心法或过滤法实现。

所述过滤法采用的设备为净化器。

所述净化器可以为离心机或过滤器。

从提高生产效率，同时减少能耗，降低成本的角度，所述净化优选过滤法。

所述净化器优选过滤器。