[发明专利]织物退煮漂生产方法及专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物退煮漂生产方法专用设备。

背景技术

传统的织物退煮漂生产，整个流程均为对一层布进行处理，生产效率低，生产成本高，能耗大，需要进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效降低能耗，提高生产效率的织物退煮漂生产方法及专用设备。

本发明的技术解决方案是：

一种织物退煮漂生产方法，包括进布、退浆、煮练、漂白、落布步骤，其特征是：进布时，采用双层或多层形式的进布装置，各层布在经过各自进布机构后，在一个进布辊处叠合成双层或多层，然后以双层布或多层布叠合的形式进入后续工序；落布时，采用双层或多层形式的落布装置，从前道工序出来的各层布落布时在各自落布机构牵引下分别进行落布。

退浆、煮练、漂白为三个各自独立的工序，在退浆工序、煮练工序之间以及在煮练工序与漂白工序之间为过渡工序；或者退浆、煮练为合并的退煮工序，漂白为独立工序，在退煮工序与漂白工序之间为过渡工序；或者退浆为独立工序，煮练、漂白为合并的煮漂工序，在退浆工序与煮漂工序之间为过渡工序；

过渡工序中从前道工序出来、叠合形式的双层或多层布由各自的传送机构分别传输，并在进入后续工序前在一个进布辊处叠合成双层或多层，然后以双层布或多层布叠合的形式进入后续工序。

一种织物退煮漂生产方法专用设备，包括进布装置、进行退浆、煮练、漂白处理的装置、落布装置，其特征是：所述进布装置采用双层或多层形式的进布装置，包括分别对各层布进行传输的各层布进布机构，各层布进布机构通过一个进布辊合并；各层布在经过各自进布机构后，在一个进布辊处叠合成双层或多层，然后以双层布或多层布叠合的形式进入后续工序；所述落布装置采用双层或多层形式的落布装置，包括二个或多个分别对各层布进行传输、落布的独立落布机构，从前道工序出来的各层布落布时在各自落布机构牵引下分别进行落布。

进行退浆、煮练、漂白的装置为三个各自独立的装置，在退浆装置、煮练装置之间以及在煮练装置与漂白装置之间设置过渡装置；或者进行退浆、煮练处理的装置为合并的退煮装置，漂白装置为独立装置，在退煮装置与漂白装置之间设置过渡装置；或者退浆装置为独立装置，进行煮练、漂白处理的装置为合并的煮漂装置，在退浆装置与煮漂装置之间为过渡装置；

所述过渡装置包括将从前道工序出来、叠合形式的双层或多层布分别进行传输的双层或多层布传送机构，双层或多层布传送机构通过一个进布辊合并；从前道工序出来、叠合形式的双层或多层布由各自的传送机构分别传输，并在进入后续工序前在一个进布辊处叠合成双层或多层，然后以双层布或多层布叠合的形式进入后续工序。

本发明通过对工艺流程的优化和设备的改造，达到二层或多层同时处理的生产工艺，适合纯棉、化纤及其混纺织物的平幅退浆、煮练、漂白生产。与传统工艺相比，有效降低能耗，提高生产效率（与传统生产工艺相比，单位时间的产能提高2倍以上）和降低用水量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的工序流程图。

图2是进布装置结构示意图。

图3是落布装置结构示意图。

图4是过渡装置结构示意图。

具体实施方式

一种织物退煮漂生产方法，包括进布、退浆、煮练、漂白、落布步骤，进布时，采用双层或多层形式的进布装置，各层布在经过各自进布机构后，在一个进布辊处叠合成双层或多层，然后以双层布或多层布叠合的形式进入后续工序；落布时，采用双层或多层形式的落布装置，从前道工序出来的各层布落布时在各自落布机构牵引下分别进行落布。

退浆、煮练、漂白为三个各自独立的工序（即三步法），在退浆工序、煮练工序之间以及在煮练工序与漂白工序之间为过渡工序；或者退浆、煮练为合并的退煮工序，漂白为独立工序（即二步法：退煮一浴和漂白），在退煮工序与漂白工序之间为过渡工序；或者退浆为独立工序，煮练、漂白为合并的煮漂工序（即二步法：退浆和碱氧一浴煮漂），在退浆工序与煮漂工序之间为过渡工序；

过渡工序中从前道工序出来、叠合形式的双层或多层布由各自的传送机构分别传输，并在进入后续工序前在一个进布辊处叠合成双层或多层，然后以双层布或多层布叠合的形式进入后续工序。