[发明专利]一种防带电树脂

说明书

技术领域

    本发明涉及一种防带电树脂。

背景技术

    现有技术中的防静电树脂一半采用普通高分子交联树脂中加入防带电添加剂的方法，其防带电剂用量较大（一般在20%以上），这会影响树脂本身的性能，而且会增加成本。

发明内容

本发明的目的在于开发一种本身防静电性能较好，可以不过于依赖防带电剂的树脂材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防带电树脂，由如下原料混合后成型并固化制成：包括热塑性树脂及发泡剂，其中发泡剂含量低于35%，还含有少量离子性表面活性剂、高分子防带电剂、所述少量是指含量低于5%，还包括聚氨酯及三聚氰胺，其含量在5～10%。

进一步地，原料中还添加一些橡胶，其不超过总重量的1%。

进一步地，原料中还添加一些聚乙二醇，占总重量的1～5%，聚合后分子量优选在200～2000。

进一步地，所述热塑性树脂为聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯。

进一步地，所述发泡剂为胺类发泡剂，

进一步地，所述发泡剂为N,N-二亚硝基五亚甲基四胺。

进一步地，所述表面活性剂采用阴离子表面活性剂。

进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸的碱金属盐。

进一步地，所述防带电剂包括二氧乙基噻吩、聚噻吩或聚苯胺中的一种或几种。

本发明的有益效果在具体实施方式部分随有关数据一并详述。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步阐述：

本发明的树脂合成原料包括热塑性树脂及发泡剂，其中发泡剂含量低于35%，随发泡需要调整用量，还含有少量离子性表面活性剂、高分子防带电剂、所述少量是指含量低于5%，还包括聚氨酯及三聚氰胺，其含量在5～10%。

原料中还可以添加一些橡胶，其不超过总重量的1%。

原料中还可以添加一些聚乙二醇，占总重量的1～5%，聚合后分子量优选在200～2000。

热塑性树脂，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯均可。

发泡剂为助剂，优选胺类发泡剂，如N,N-二亚硝基五亚甲基四胺，或工业中与特定树脂性能相匹配的发泡剂亦可，胺类发泡剂大部分在反应中分解产生气体，原料残留少，更不易与影响最终产品的抗静电性能。

表面活性剂采用阴离子表面活性剂，如十二烷基苯磺酸的碱金属盐。

防带电剂包括二氧乙基噻吩、聚噻吩、聚苯胺等。

本发明的合成方法包括如下步骤：

（1）混合原料并在模具中等待成型。

（2）在固化前挤出时冷却液进行高压切断后同时用冷却液一并冷却固化。

本发明并不限用上述方法合成，采用普通树脂制造工艺也可以，上述方法主要适合于制造条状材料，在挤出时用冷却液在挤出孔切断并冷却树脂，一步完成冷却固化，适合流水化作业；同时，本方法在苯乙烯树脂这类抗冲击性强的树脂上应用效果更好。

本发明还公开了用上述方法制成的树脂，其含量和制作工艺如上所述。

本发明还公开了上述树脂的用途，例如危险物品搬运箱、绝缘支撑架等，其在特殊作业环境下，如油气设备附近或精密仪器内部，可以避免静电产生火花。

下面通过数据说明本发明的防静电效果：

高分子的防带电性的重要衡量指标之一为其表面阻值，一般认为表面阻值在10^-8～10^-13时可以做防静电材料，其中表面阻值大于10^-10时被认为抗带电性能一般，表面阻值大于10^-8时为良好，表面阻值大于10^-6时为优秀。

本发明在降低防带电剂用量的同时，能够很好地将防带电性能控制在良好的范围，从而在非极端使用环境的范围下制造成本。

根据以上说明书对本专利做出的详细说明，其目的在于便于本领域技术人员更好的理解本专利的应用方式和范围，并不能理解为对本发明的限制，结合以上内容及本领域的一般知识，在不脱离本专利的宗旨的前提下，本领域技术人员对本专利文件中记载的技术方案做出的等同替换方案依然落入本发明的保护范围。