[发明专利]锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在锅具外表面加工出特定花纹的滚花加工设备，还涉及在所述锅具外表面上加工出所述特定花纹的加工工艺。

背景技术

目前，为了增大金属锅具的受热面积，或改善所述锅具的外观，往往在所述锅具的外表面（包括外侧面11及外底面12）加工出凹凸花纹。而在所述锅具的外表面加工凹凸花纹的设备和方法多样。常用的是冲压方法，先用拉伸模具在金属板材上加工出所述锅具外底面12部位的花纹，继而拉伸出整个锅具。然后，如图1所示，把所述锅具1倒侧放于滚花加工设备2的旋转加工台21上，在所述滚花加工设备2的上部还设置有上下移动的花纹加工头22，所述花纹加工头22的冲压面能够与所述锅具1的外侧面11适配贴合并覆盖所述外侧面大约1/6的面积左右，为此每次所述花纹加工头22冲压于所述锅具1的外侧面11上时，只能在所述外侧面11上加工出最多1/6面积的花纹，然后所述花纹加工头22原路返回，所述旋转加工台21旋转带动所述锅具1旋转60°后，所述花纹加工头22再向下移动贴合于所述锅具1的外侧面11上从而加工出另外1/6的面积的花纹，如此反复操作直至在所述锅具的外侧面上加工出完整的花纹为止。

这种加工工艺需要把所述锅具的外侧面分成几部分分别进行冲压，造成加工工艺不仅复杂、生产效率低下，而且由于所述锅具定位难度大，往往造成花纹的接口处容易出现重叠、外观不良等现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种锅具外表面的滚花加工设备，其特征在于，包括能够径向旋转的旋转加工台、滚花加工头；所述滚花加工头上设置有凹凸花纹，并且所述凹凸花纹工作面与所述锅具上的所对应加工的外侧面适配；所述旋转加工台上设置有能够带动所述锅具旋转的定位模具，所述滚花加工头能径向移动地设置在所述定位模具的侧边位置。

其中，所述锅具具有用于盛装物品的内空间以及外表面,所述锅具的外表面包括外侧面和外底面。

其中，所述滚花加工头具有绕转轴转动的工作面，所述工作面上设置有特定的凹凸花纹。

其中，所述旋转加工台为安放待加工锅具的支架体并由驱动装置驱动旋转，与此同时，所述旋转加工台也能够带动所述定位模具旋转。

其中，所述旋转加工台上设置有能够带动所述锅具旋转的定位模具，可以解读为所述定位模具的外表面的形状与所述锅具的内表面的形状类似并且所述定位模具的外表面的尺寸与所述锅具的内表面的尺寸稍大，所以当所述锅具定位在所述定位模具上后，所述定位模具的外表面完全贴合于所述锅具的内表面上，从而所述定位模具的外表面与所述锅具的内表面进行过盈配合；又或者在所述定位模具的外表面上设置有与所述锅具的内表面适配的凸筋,从而使所述锅具卡定于所述定位模具上;又或者，所述定位模具具有夹持锅具的夹持器，所述夹持器夹持于所述锅具的内空间或外表面上。这样，所述定位模具旋转的时候也能够带动所述锅具旋转。

其中，所述滚花加工头能径向移动地设置在所述定位模具的侧边位置, 这样，当所述锅具扣装定位在所述定位模具上后，所述滚花加工头径向移动冲压于所述锅具的外侧面，所述滚花加工头上设置有凹凸花纹与所述锅具的外侧面配合滚压加工出花纹。

进一步的技术方案还可以是，还包括能够轴向顶压所述锅具的外底面的顶压头，所述顶压头能上下移动地设置在所述定位模具的上方并能与所述定位模具同步径向旋转。这样，所述顶压头顶压所述锅具的外底面，能够使所述锅具更稳定地定位于所述定位模具上并跟随所述定位模具同步旋转，避免在对所述锅具进行滚花加工的过程中出现打滑的情况而影响滚花效果。

进一步的技术方案还可以是，所述顶压头由驱动气缸驱动。

进一步的技术方案还可以是，所述定位模具的侧边位置设置有一对所述滚花加工头，一对所述滚花加工头的滚压轨迹上下排列。为此，一对所述滚花加工头分别对所述锅具的外侧面的上、下两部份滚压出花纹。

进一步的技术方案还可以是，一对所述滚花加工头左右分置或上下分置排列在所述定位模具的两侧边位置。

本发明还提供一种锅具外表面的滚花加工工艺，包括能够径向旋转的旋转加工台、一对滚花加工头；所述滚花加工头上设置有凹凸花纹，并且所述凹凸花纹工作面与所述锅具上的所对应加工的外侧面适配；所述旋转加工台上设置有能够带动所述锅具旋转的定位模具，一对所述滚花加工头能径向移动地设置在所述定位模具的侧边位置，一对所述滚花加工头的滚压轨迹上下排列；其特征在于包括以下加工步骤：

步骤一：将锅具扣装定位在所述定位模具上，启动旋转加工台旋转；