[发明专利]无卤阻燃增强级PC/PET复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种无卤阻燃增强级PC/PET复合材料。

背景技术

聚碳酸酯（PC）具有冲击强度高、抗蠕变、尺寸稳定性好、耐热、透明、介电性能优良等优点，但同时也存在加工流动性差、容易发生应力开裂、缺口敏感等缺点。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，尤其耐油性和耐溶剂性能优异，但PET单独使用存在耐热性差、冲击强度不高等缺点。将PC和PET共混制得的PC/PET复合材料，具有PC、PET单组分不具备的优异性能，在很多场合均可使用。但由于PET是结晶聚合物，PC是非结晶聚合物，PC/PET属于典型的非晶/结晶共混体系，两者共混的相容性比较差，导致PC/PET复合材料的韧性不好，强度也不高；而且虽然PC本身的阻燃性可以达到UL94 V-2级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能，而且PET的加入降低了PC的阻燃性。因此，对PC/PET复合材料进行增强、阻燃改性是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无卤阻燃增强级PC/PET复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无卤阻燃增强级PC/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 50%～60%、PET 20%～30%、玻璃纤维5%～15%、复配型无卤阻燃剂2%～5%、相容剂1%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～38000g/mol。

所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6～0.9dL/g。

所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维。

所述的复配型无卤阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷（PDMS）95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾（KSS）1wt%和聚四氟乙烯（PTFE）4wt%三者混合均匀制得的复配型无卤阻燃剂。

所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）。

所述的抗氧剂为质量比1：4的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯（PETS）或改性乙撑双脂肪酸酰胺（TAF）。

上述的无卤阻燃增强级PC/PET复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PET在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；

（2）、按重量配比称取聚二甲基硅氧烷（PDMS）95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾（KSS）1wt%和聚四氟乙烯（PTFE）4wt%，使混合均匀，制得复配型无卤阻燃剂，然后在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的PET的加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取步骤（2）得到的复配型无卤阻燃剂，以及按重量配比称取的抗氧剂和润滑剂，使一起搅拌3～10分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在255℃～280℃下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得无卤阻燃母粒，待用；

（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）制得的无卤阻燃母粒加入高速混合机中，然后加入按重量配比称取的相容剂，使一起搅拌3～15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，在控制加工温度240℃～280℃、螺杆转速120～350r/min下，经双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的无卤阻燃增强级PC/PET复合材料。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明首先以PET为载体制备无卤阻燃母粒、再用于对PC改性，同时加入玻璃纤维增强，使制得的PPC/PET复合材料，在保持PC、PET各自原有优良性能的同时，具有良好阻燃性能和优异的力学性能，其阻燃性能高效、无卤、安全、环保和符合UL94 V-0级要求，而且其制品具有成型收缩率和耐热性能优良，加工稳定性和光泽度好，电性能优良，可广泛应用于汽车、电子电器、照明、机械零部件等领域。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：