[发明专利]一种用于轴承外径尺寸挑拣的装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体而言，是涉及一种用于轴承外径尺寸挑拣的装置。

背景技术

目前，轴承生产厂家在进行轴承的内外径尺寸测量方面还停留在使用机械式或光学仪器的基础上，轴承在生产过程中不可避免的造成了误差，要根据误差，进行分级挑拣。这种检测手段依靠人工进行挑选，不但效率低，精度低，还间接引入了人为误差。传统的机械检测手段已远远不能满足工业生产的需要，现代技术要求的时时在线检测，对轴承的实时精度检测提出了更高的要求。目前人工测量挑选的劳动强度大，测量精度低，制约了企业的进一步发展。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种用于轴承外径尺寸挑拣的装置。

本发明是通过以下技术实现的：一种用于轴承外径尺寸挑拣的装置，是由分类支架、分类肋板、边缘挡板、传送带、气缸、超声波距离传感器、传感器安装板、轴承卡板、探测头发射器、滚筒、探测头接收器、总固定架、竖直安装板、电机、联轴器、皮带和皮带轮组成的，其特征在于：分类支架焊接在总固定架后端，总固定架中部焊接有竖直安装板，总固定架两端安装有滚筒，滚筒外侧设置有传送带，滚筒一侧连接有皮带轮，皮带轮外侧设置有皮带，电机与联轴器连接，联轴器与皮带轮连接在一起。

所述的分类支架中间焊接有分类肋板，两侧焊接有边缘挡板，分类肋板和边缘挡板进行倒圆角处理。

所述的竖直安装板安装有气缸、探测头发射器和探测头接收器，探测头发射器分别与探测头接收器一一对应安装，气缸末端安装有轴承卡板，轴承卡板一侧焊接有传感器安装板，传感器安装板上设置有圆形孔槽，圆形孔槽内安装有超声波距离传感器。

本发明的有益效果是：联轴器的使用使电机带动皮带轮的转动，进而带动传送带移动，为轴承自动化进料提供了动力；探测头发射器和探测头接收器的使用，能够检测到传送带上轴承的位置，作为气缸伸缩及超声波距离传感器的触发条件；超声波距离传感器能够在两个气缸将轴承卡死的情况下，测量出轴承的直径，测量精度高，使用便捷；气缸的使用，不但能够将轴承卡死，便于超声波距离传感器的测量，当测量符合出厂条件时，能够将轴承分类，将轴承推送至左边说明合格，将轴承推送至右边说明不合格，机构的使用设计巧妙，节约了成本，实现了气缸的深层挖掘使用；分类支架及分类肋板能够将分类好的轴承堆放在一起，避免了两者的混乱堆放，分类肋板及边缘挡板进行倒圆角处理，能够避免边缘尖角划伤人们，更加安全，人性化，该装置设计简单，操作容易，机械结构与现代化控制相结合，实现了生产的自动化，促进了生产效率的提高，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、分类支架，2、分类肋板，3、边缘挡板，4、传送带，5、气缸，6、超声波距离传感器，7、传感器安装板，8、轴承卡板，9、探测头发射器，10、滚筒，11、探测头接收器，12、总固定架，13、竖直安装板，14、电机，15、联轴器，16、皮带，17、皮带轮。

具体实施方式

一种用于轴承外径尺寸挑拣的装置，是由分类支架1、分类肋板2、边缘挡板3、传送带4、气缸5、超声波距离传感器6、传感器安装板7、轴承卡板8、探测头发射器9、滚筒10、探测头接收器11、总固定架12、竖直安装板13、电机14、联轴器15、皮带16和皮带轮17组成的，其特征在于：分类支架1焊接在总固定架12后端，总固定架12中部焊接有竖直安装板13，总固定架12两端安装有滚筒10，滚筒10外侧设置有传送带4，滚筒10一侧连接有皮带轮17，皮带轮17外侧设置有皮带16，电机14与联轴器15连接，联轴器15与皮带轮17连接在一起，分类支架1中间焊接有分类肋板2，两侧焊接有边缘挡板3，分类肋板2和边缘挡板3进行倒圆角处理，竖直安装板13安装有气缸5、探测头发射器9和探测头接收器11，探测头发射器9分别与探测头接收器11一一对应安装，气缸5末端安装有轴承卡板8，轴承卡板8一侧焊接有传感器安装板7，传感器安装板7上设置有圆形孔槽，圆形孔槽内安装有超声波距离传感器6。

当该装置开始工作时，当探测头发射器9发出的信号被轴承所遮挡，探测头接收器11无法接受来自探测头发射器9的信号后，探测头接收器11发出信号，气缸5开始伸缩，将轴承卡死在两个轴承卡板8之间，超声波距离传感器6发出信号，进行轴承的测量，如果不在设定的参数范围内，两个气缸5，一个收缩，一个伸出，将不合格的轴承推送至传送带4右侧，两个气缸5收缩，不合格的轴承最终滑入右侧的分类支架1通道中；如果超声波距离传感器6测量的轴承外径尺寸在设定的参数范围内，气缸5运动将合格的轴承推送至传送带4左侧，两个气缸5收缩，合格的轴承最终滑入左侧的分类支架1通道中，完成轴承的检测分拣工作。