[发明专利]一种具有活化功能的粉状物的输送系统和输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料输送系统，具体地涉及一种具有活化功能的粉状物的输送系统。

本发明还涉及利用上述输送系统输送粉状物的方法。

背景技术

焚烧法处理生活垃圾、危险废弃物等固体废弃物具有无害化彻底，高度减量化，热量回收利用率高等优点，是最能体现垃圾处理三大原则的技术之一，已经在欧美、日本等发达国家和地区得到了非常广泛的应用。自20世纪90年代末开始，垃圾焚烧技术在我国也得到了迅速的发展，但不容忽视的是，焚烧法处理生活垃圾也带来了二次污染的问题，二恶英类物质就是其中最为重要的一类污染物。

二恶英钙基阻滞技术是生活垃圾、危险废弃物等焚烧过程中二恶英类物质排放的高效控制技术。通过向焚烧炉内、焚烧炉后烟气降温阶段某个特定的温度区间添加少量的钙基阻滞剂，可以有效抑制焚烧过程以及焚烧后降温过程的二恶英类物质合成反应。因此二恶英钙基阻滞技术是二恶英类物质总量排放控制技术。

目前常规的粉状物料输送技术大多采用前级定量给料+后级输送的方式。其中定量给料常用的方式有螺旋输送机、星型给料机、盘式给料机等。视输送距离以及输送目的地的特性，可以选择机械输送和气力输送。这是一种非常成熟、可靠的输送技术，但是对于某些特殊物料以及一些特定工况，存在较多难以克服的问题。

在大多数应用中，都要求加入的粉状物料具有很好的活性，主要包括粒度均匀（避免成团，粒度尽可能小）、足够的比表面积、尽量少的杂质含量（如水份）等。但以现有的常规输送系统，很难保证满足上述要求。对于大部分的粉状物料，尤其是粒度较小的细粉物料，在料仓内存储和定量给料机输送时，会被压实、成团；某些吸湿性物料在储存或气力输送时会吸收环境空气中的水份，导致受潮变质，而且会加剧压实、成团。

而且对于具有一定粘结性或已经受潮变质的粉状物料，还容易黏结、附着在输送机内，轻则无法实现精确地定量输送，重则导致输送系统堵塞。

尤其对于二恶英钙基阻滞剂这种特殊的粉状物料，要求在输送至投加点时，物料可保持中位粒径小于70μm，比表面积大于15m²/g，含水率＜5%，。如果采用现有的常规输送系统，更是远远达不到要求。

综上所述，常规的粉状物料输送系统，在储存、输送过程中，物料很容易出现活性降低的问题，而且不具备使其恢复活性的能力。对于某些粘结性物料，难以实现定量、连续、稳定的输送。对于二恶英钙基阻滞剂等特殊物料，更是远远不能满足其输送的要求。

由此，为解决上述难题，研制开发技术先进、具有活化功能而且可以保证定量、连续、稳定运行的粉状物输送系统是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有活化功能的粉状物输送系统。

本发明的又一目的在于提供一种利用上述输送系统输送粉状物的方法。

为实现上述目的，本发明提供的粉状物输送系统，包括：

一料仓1，其底部的排料口102与立式圆盘给料机2的进料端201连接，立式圆盘给料机2的出料端203与流化床活化装置3的物料进口304相连接；

流化床活化装置3的顶部设有连接至投加点的活化装置出口305；流化床活化装置3的中部位于设有物料进口304的下方设有床料加入装置306；流化床活化装置3的下部设有布风装置302，该布风装置302通过进风口301连接输送风预热装置4的输送风出口402；流化床活化装置3的底部为排渣装置303。

其中，料仓1底部的排料口102上方设有搅拌装置101，该搅拌装置的搅拌叶片设置1～3级。

其中，立式圆盘给料机2设有包含4～8个独立小室的送料叶轮202，每一个小室之间由竖直的立板隔开，立式圆盘给料机2通过送料叶轮202的旋转，将进料端201进入的物料输送至出料端203并排出至流化床活化装置3的物料进口304内，并且通过控制送料叶轮202转速可以调节立式圆盘给料机2的输送量。送料叶轮202在旋转至出料端203一侧时，伸出立式圆盘给料机2的壳体，伸入流化床活化装置3的物料进口304内。

其中，流化床活化装置3的物料进口304位于流化床活化装置3内密相区上界面400～800mm范围内。

本发明提供的粉状物的输送方法：

料仓1内的粉状物在搅拌装置101的搅拌下，通过底部排料口102进入立式圆盘给料机2的进料端201，在送料叶轮202的作用下，从出料端203连接的物料进口304进入流化床活化装置3内，通过控制送料叶轮202的转速调节立式圆盘给料机2的输送量。