[发明专利]一种废旧棉织物印刷纸浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷造纸技术领域，尤其是涉及一种绿色环保的纸浆制备方法。

背景技术

进入21世纪以后，随着科学技术的持续进步，人们的生活水平越来越高，各种物质供应极大丰富，其中纸制品也是随处可见。各种报刊、杂志、书籍、笔记本、便签纸、文件袋、打印纸，乃至纸箱、包装盒等的使用量极其庞大。制造这些纸制品大部分用的是植物纤维，其中又以木纤维的用量居多。然而，木材过度砍伐会带来一系列严重的环境问题，这些环境问题又会回过头来影响人们的生活质量。尽管现在社会上一直在提倡节约用纸，但是相比于大量的浪费，节约只是杯水车薪，因此开发利用废弃物制备的纸制品迫在眉睫。目前利用废弃物制备的纸制品主要有再生纸，再生纸是利用废旧纸品制造的纸制品，具有制造工艺复杂、颜色发黄发暗、纸质较厚较脆等缺点。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种废旧棉织物印刷纸浆的制备方法。本纸浆制备出来的纸制品颜色鲜艳、坚韧耐用、印刷性好、使用寿命长，适用于大规模工业化生产。

本发明的技术方案如下：

一种废旧棉织物印刷纸浆的制备方法，具体步骤如下：

（1）利用蒸汽爆破法将100重量份的经过清洗的干燥废旧棉织物进行爆破，得到平均粒径在100微米以下的颗粒料；

（2）将颗粒料放入30～80重量份的水中，同时加入5～10重量份二苯基亚甲基二异氰酸酯、2～3重量份卡诺巴蜡、3～7重量份季戊四醇松香酯和1～2重量份醇酸树脂，升温至50～80℃，搅拌1～2小时；

（3）向步骤（2）得到的混合物中加入温度为30～50℃的水，同时加入3～5重量份的明矾，搅拌10～30分钟后过滤，排出滤液，保留滤料；

（4）将滤料投入反应釜，同时加入10～20重量份平均粒径为10微米以下的二氧化钛、2～4重量份淀粉、1～3重量份聚丙烯胺、0.1～0.5重量份辛醇，在30～40℃下搅拌30～50分钟即可得到本废旧棉织物印刷纸浆。

步骤（3）中所述水的重量份数为200～230份。

本发明有益的技术效果在于：

本发明首先利用蒸汽爆破法预处理废旧棉织物，使其中大部分纤维断裂，纤维的长度变短，纤维素的氢键被破坏并重排，形成较多的化学活性点，使纤维素间结合成氢键的数目增加；同时这种变化使得粘结剂能够渗入到纤维素空间结构的内部，与纤维素分子的支链桥接的数目增多、结合力增强，使生产的纸品强度提高。同时蒸汽爆破可以使废旧棉织物纤维中的灰分和木质素被分离开，在后续的清洗环节可以被容易的排除。

随后将爆破后的废旧棉织物与各种起到粘结、桥连作用的助剂混合，使纤维分子上的化学活性点互相连接，成为三维网状的纤维结构。此时的三维结构较为牢固，因此加入热水清洗不会破坏这种结构，同时加入明矾可以促进木质素和灰分的沉淀，过滤后将木质素和灰分分离出来，得到纯度较高的三维网状废旧棉织物纤维。然后加入填料、胶料和其他助剂，这样就得到了可以实用的纸浆。

具体实施方式

实施例1：

本发明制备了一种废旧棉织物印刷纸浆，具体步骤如下：

（1）利用蒸汽爆破法将100kg的经过清洗的干燥废旧棉织物进行爆破，得到平均粒径在100微米以下的颗粒料；

（2）将颗粒料放入30kg的水中，同时加入5kg二苯基亚甲基二异氰酸酯、2kg卡诺巴蜡、3kg季戊四醇松香酯和1kg醇酸树脂，升温至50℃，搅拌1小时；

（3）向步骤（2）得到的混合物中加入温度为30℃的水，同时加入3kg的明矾，搅拌10分钟后过滤，排出滤液，保留滤料；

（4）将滤料投入反应釜，同时加入10kg平均粒径为10微米以下的二氧化钛、2kg淀粉、1kg聚丙烯胺、0.1kg辛醇，在30℃下搅拌30分钟即可得到本废旧棉织物印刷纸浆。

步骤（3）中所述水的重量份数为200kg。

实施例2：

本发明制备了一种废旧棉织物印刷纸浆，具体步骤如下：

（1）利用蒸汽爆破法将100kg的经过清洗的干燥废旧棉织物进行爆破，得到平均粒径在100微米以下的颗粒料；

（2）将颗粒料放入50kg的水中，同时加入8kg二苯基亚甲基二异氰酸酯、3kg卡诺巴蜡、5kg季戊四醇松香酯和2kg醇酸树脂，升温至70℃，搅拌2小时；

（3）向步骤（2）得到的混合物中加入温度为40℃的水，同时加入4kg的明矾，搅拌20分钟后过滤，排出滤液，保留滤料；