[发明专利]多间隙火花塞

说明书

技术领域

本发明涉及火花塞技术领域，具体涉及一种多间隙火花塞。

背景技术

现有当中的火花塞为一个主电极配置一个或多个过渡电极、及一个或多个侧电极，主电极（也称中心电极）、过渡电极和侧电极相互平行，也有的过渡电极和/或侧电极的上端向主电极方向延伸。如公告号为CN2912018Y的中国实用新型专利，直串级高能火花塞，包括中心电极和侧电极，在中心电极和侧电极之间还设有1个或2个直线状过渡电极，其过渡电极露在瓷体外部的长度减少，进而减少了受热面积，提高了过渡电极的使用寿命。还有如公开号为CN102780160A的中国发明专利，一种高能火花塞，包括侧电极、过渡电极和中心电极，侧电极的顶端和过渡电极的顶端的距离小于两者相邻面的距离，中心电极的顶端和过渡电极的顶端的距离小于两者相邻面的距离，这样，在火花塞径向尺寸限定的条件下，仍然可以增加跳火距离，且跳火间隙小，使气缸内被压缩燃气能更充分燃烧。但两个技术方案都采用了在电极的端点弯曲或增大横截面的方法，减小跳火间隙，提高火花塞的可靠性，但一旦弯曲部分或增大横截面损耗完了，电极间因跳火距离过大，则无法击穿火花塞两电极间空气，进而无法产生火花引燃气缸内的混合气体，其使用寿命低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠性好、使用时间长的多间隙火花塞。

为实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

多间隙火花塞，包括金属壳体及设置在金属壳体内的绝缘瓷芯，在金属壳体上连接有与金属壳体的轴向同向设置的侧电极，在绝缘瓷芯内设有与绝缘瓷芯的轴向同向设置的主电极，在主电极和侧电极之间设有导向电极，该导向电极横向设置在绝缘瓷芯向上凸起的凸台上、并且导向电极两端露在凸台外，导向电极的轴线分别与主电极和侧电极垂直。

上述方案优选的，所述导向电极的上侧端面低于或等于主电极的顶端端面。

为了减小导向电极因受热而产生的损耗，所述凸台的总高度为4-5mm。

上述方案优选的，所述导向电极的下侧端面到凸台底面的距离为2.5-3mm。

为了兼顾主电极和导向电极的导电绝缘性，及在点火时可以击穿火花塞两电极间空气，所述主电极与导向电极最近一端相距0.2-0.5mm。

为了兼顾侧电极和导向电极的导电绝缘性，及在点火时可以击穿火花塞两电极间空气，所述侧电极与导向电极最近一端相距0.2-0.5mm。

上述方案优选的，所述主电极的顶端为尖端朝上的锥形。

为了可以产生多点跳火火球，使燃气缸内的混合气体可以燃烧更充分，所述导向电极为1根或1根以上，每根导向电极均设置在一个凸台上。

上述方案优选的，所述导向电极为并联设置。

上述方案优选的，所述的主电极、导向电极和侧电极并联设置，且在同一平面内。

与现有技术相比，本发明利用导向电极增加火花塞的火点，使燃气缸内的混合气体可以燃烧更充分，并且导向电极横向设置在绝缘瓷芯的凸台上，不仅增大了导向电极与金属壳体的绝缘性，更为重要的是导向电极与主电极和侧电极相互垂直，且导向电极除两端头的端面外，其余部分均设置在绝缘瓷芯的凸台内，其受热面积小只为两端头的端面，极大减小了导向电极的烧蚀程度，延长了导向电极的使用时间，进而提高了火花塞的使用寿命，使用时间达到40000小时；另外，主电极和侧电极均为直线形，均保持与导向电极的距离，其可靠性高。

附图说明

图1为本发明一种实施例的部分剖视图；

图2为本发明另一种实施例的部分剖视图；

图中标号为：1、主电极；2、导向电极；3、侧电极；4、绝缘瓷芯；5、金属壳体；6、凸台。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种多间隙火花塞，包括圆柱形金属壳体5及设置在金属壳体5内的绝缘瓷芯4，在金属壳体5上连接有与金属壳体5的轴向同向设置的侧电极3，在绝缘瓷芯4内设有与绝缘瓷芯4的轴向同向设置的主电极1，所述主电极1和侧电极3相互平行。在主电极1和侧电极3之间设有导向电极2，该导向电极2横向设置在绝缘瓷芯4向上凸起的凸台6上、并且导向电极2两端露在凸台6外，导向电极2的轴线与主电极1和侧电极3相互垂直。所述的主电极1、导向电极2和侧电极3并联设置，均在同一平面内。

所述导向电极2的上侧端面可以低于主电极1的顶端端面，也可以与主电极1的顶端端面等高，甚至高于主电极1的顶端端面，在本优选实施方式中，导向电极2的上侧端面与主电极1的顶端端面等高。