[发明专利]超长径比电缆的穿线方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆穿线方法，特别涉及一种超长径比电缆的穿线方法。

背景技术

超长径比的意思是说，线缆的长度与端面直径的比值大于100或比值趋近于无限大；设a为线缆的长度，b为线缆的端面直径，单位为m；那么就有a/b≥100或a/b≈∞；比如：直径为1mm，长度为100m的线缆，它的长径比为1000；所以我们称之为超长径比线缆。

在日常工业生产使用的线缆种类丰富，使用情况都不一样；根据线缆的承载功率、线缆的功率线损耗率、屏蔽、非屏蔽、接线端级数等一些技术指标对于线缆的直径及单芯、双芯或者多芯及线材做选择；所以国家对于线缆型号及使用选型都有明确规定。电缆生产厂家根据国家标准生产标准型号的线缆来满足使用者使用要求。一般情况下，根据使用者的基本要求都能找到一种符合或接近需求使用的线缆；但对于特殊情况下；比如：六芯铝质单芯线径1.0mm的电缆在市场上就很难找到。

如果需要六芯铝质单芯线径1.0mm的电缆就必须寻找厂家进行定制；在用量大的情况下，厂家再加价情况下还有可能去给做；但用量小那厂家就不划算了。因为生产生产一种型号的线缆需要有一条生产流水线作业，更换型号比较麻烦；所以，用量小了不经济。

工厂标准型号的线缆的制作工艺：

成缆—挤橡—冷却—挤橡—打印等工艺方式生产；具有生产效率高、线缆品质优良的优点；适合于成批大批量的标准线缆生产；但是，生产线投资大、设备占地面积大，对于小批量非标生产线缆更换配件成本高、转换不方便；不适于小批量非标及特种线缆生产。

参照图2。现有的电缆穿线方法是将单芯直径1.0mm截取成六根一起穿过外层的橡胶套管b。采用铁丝a穿线或直接穿线的方式；由于铁丝a与橡胶套管b之间的阻力大，很难穿过橡胶套管b；对于短线缆可以完成，但耗时耗力，只适于小长径比的成缆完成；对于超长径比的线缆成型无法实现。

发明内容

为了克服现有电缆穿线方法难以完成超长径比电缆穿线的不足。本发明提供一种超长径比电缆的穿线方法。该方法在线缆保护套c靠近压力空气管a端口临近部分径向开小口，安装压力空气管a与线缆保护套c连接接头，将线b与堵头d连接，再将线b从小口中穿入线缆保护套c内；将多根单芯电缆绑扎在线b的一端；拽线b的另一端，直到单芯电缆完整的进入线缆保护套c中，开启空压机输出气阀开始穿线。本发明利用空气压力实现超长径比电缆的穿线，方法简单易行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超长径比电缆的穿线方法，其特点是包括以下步骤：

步骤一、准备单芯电缆和线缆保护套c。在线缆保护套c靠近压力空气管a端口临近部分径向开小口；开口大小以线b及堵头d都能够顺利通过为宜；

步骤二、安装压力空气管a与线缆保护套c连接接头；压力空气管a的出气口与线缆端口完全对接，并保证密封；

步骤三、将线b与堵头d连接，再将线b从小口中穿入线缆保护套c内；将多根单芯电缆绑扎在线b的一端；拽线b的另一端，直到单芯电缆完整的进入线缆保护套c中。

步骤四、选择排气量≥0.11m³/min的空压机；关闭输出压缩空气阀门，打开空压机，空压机充气提升气压到稳定后，调整压力到0.45MP；

步骤五、尽量拉直线缆保护套c，以保证堵头d快速通过；

步骤六、开启空压机输出气阀开始穿线。

其中，空压机压力按照下式计算：

P^压=（F×V+P^损）х（1+15%～20%）；

式中，P^压是空气压缩机输出气压，单位：MPa；F是系统运动阻力，单位：N；V是堵头的运动速度，单位：m/s；P^损是空气压缩机输出气压除用于做功外的压力损失，单位：MPa；

所述堵头的直径与电缆保护套内壁单边间隙在0.5～1.5mm。

其中，系统摩擦力采用下式计算：

F=f+mg=mц+mg=m（ц+g）；

式中，f是堵头与电缆保护套内壁的摩擦力，单位：N；ц是材料摩擦系数；m是堵头质量，单位：Kg；

所述堵头d的圆柱状直径小于线缆保护套c内壁1～3mm，堵头d的长度是5～10mm。

所述P^损为空压机输出压力的15%～20%。

所述堵头的运动速度V是3～10m/s。