[发明专利]自动化砌块生产线

说明书

技术领域

本发明属于作业、运输技术领域，涉及一种自动化砌块生产线。

背景技术

中国专利CN1883906A公开了一种全自动砌块生产线，包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统和自动控制系统，其中，配料系统是对骨料、水泥及各种粉料进行搅拌，形成砌块成型所需的混合料，砌块成型系统其包括料斗、设于料斗下方的成型装置以及位于成型装置下方并向两侧延伸的输送线，该输送线位于成型装置两侧的部分形成托板运输线和链条输送机，料斗上方和配料系统下方之间设有皮带输送机；养护系统，包括蒸汽养护房、母车轨道、滑设于母车轨道上的子母车，蒸汽养护房设有多条与母车轨道连接的子车轨道，链条输送机的延伸端设有一升板机，该升板机与母车轨道通过一子车轨道连接；托板回用系统，包括一个托板仓，一条输送线及一台设于该输送线上方的推砖机，该输送线位于推砖机一侧的部分为干产品输送线，位于另一侧的部分为托板回用输送线，托板仓设于托板回用输送线的延伸端，且该托板仓与砌块成型系统的托板输送线连接，干产品输送线的延伸端设有一降板机，该降板机与母车轨道通过一子车轨道连接，自动控制系统与上述各系统进行电气连接，用于控制上述各系统协调工作。

上述的砌块生产线具有以下的缺点：一、原料为设置定量系统，给料控制不够精确；二、砌块成型系统中的砌块成型由料斗和设于料斗下方的成型装置组成，给料的速度和供给量由输送线控制，结构不够合理；其三、托板回用输送线一端设置在推砖机下方，另一端连接到托板仓，托板仓与砌块成型系统的托板输送线连接，在托板回用输送线上设置有翻板机，翻板机的结构复杂，该系统中托板供给没有主动的动力供给，系统稳定性不够。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种控制合理、稳定性好，供料精确的自动化砌块生产线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化砌块生产线，包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统和自动控制系统，配料系统包括骨料搅拌机和基料输送带；砌块成型系统由砌块成型机、托板运输线和链条输送机组成，托板运输线和链条输送机分布在砌块成型机两侧并向两侧延伸；托板回用系统包括托板回用输送线和设置在托板回用输送线延伸端的翻板机构成，其特征在于，

所述配料系统还设置有面料骨料仓，所述面料骨料仓的出料口上连接有出料带，所述出料带的落料端下方设置有计量用的面料称量斗，面料称量斗下方设置有面料输送机，所述面料输送机另一端连接面料搅拌机；

所述砌块成型系统还设置有给料机和二次布料机，所述给料机和二次布料机分设在砌块成型机两侧并给砌块成型机提供物料，所述给料机通过基料输送带与骨料搅拌机连接，所述二次布料机与面料搅拌机之间设置有面料输送带；

所述托板回用系统中托板回用输送线的延伸端还设置有托板返回机，所述托板返回机输送托板到翻板机上，托板翻面后，所述托板返回机推送翻板机上的托板至供板机，所述供板机通过托板运输线提供托板至砌块成型机。

本发明在初始状态下，骨料沿出料口流入称量带，计量好后，设置在称量带上的输送带将骨料输送至骨料搅拌机，水泥仓通过水泥螺旋输送机将水泥输送到骨料搅拌机，骨料和水泥搅拌均匀后，混合骨料沿基料输送带输送至给料机，同时面料骨料仓内的面料沿出料带进入到面料称量斗，与骨料成预定的比例，面料沿输送机进入到面料搅拌机并搅拌均匀，面料沿面料输送带输送到二次布料机，通过控制给料机和二次布料机将骨料和面料按比例依次加入到砌块成型机中，砌块成型机加工成型湿砌块并放置在托板上；

托板和湿砌块沿链条输送机进入到升板机，升板机依次提升链条输送机上的托板和湿砌块，升板机装夹完成后，程序车沿子车轨道将升板机内的若干组托板和湿砌块叉到养护室内养护，养护好的若干组干砌块连同托板由程序车沿子车轨道叉至降板机，降板机逐层将干砌块和托板放置到回转链条输送机；

干砌块和托板输送到码垛机下方，码垛机分离托板和砌块并将砌块码垛，托板沿托板回用输送线移动，移动到托板返回机位置，并进一步被推送到翻板机，翻板机将托板翻面，托板返回机将托板推入到托板供给机，供给机上的托板沿托板运输线输送至砌块成型机，完成自动化生产。