[发明专利]一种难选铅锌矿石的浮选方法

说明书

一、技术领域

本发明属于矿物浮选分离技术领域，特别涉及一种难选铅锌矿石的浮选方法。

二、背景技术

世界已查明的铅基础储量7900万吨、资源储量1.7亿吨，锌基础储量1.8亿吨，资源储量4.8亿吨。我国的铅锌矿资源丰富，其中铅的基础储量达到1284万吨、资源储量3757万吨，锌的基础储量达到3763万吨、资源储量9267万吨，居世界第二位。但是，随着开采时间的延长，高品位铅锌矿日益减少，低品位难选铅锌矿石已成为铅锌选矿的重要原料来源。目前，铅锌硫化矿选矿工艺主要采用混合浮选工艺和优先浮选工艺。国内外对铅锌矿石浮选研究较多，例如中国专利CN201110426542.1公布了一种从含碳铅锌硫化矿中分离铅锌矿的选矿药剂和选矿方法，中国专利CN200910043779.4公布了一种复杂铅锌矿的浮选工艺，中国专利CN201110410858.1公布了一种硫化铅锌矿的浮选方法，中国专利CN201010256192.4公布了一种难选氧化铅锌矿的选矿方法，中国专利CN20101084666.9公布了一种氧化铅锌矿浮选的方法，中国专利CN201010518066.1公布了一种低品位复杂铅锌分离浮选的方法等。选厂处理矿石矿物组成简单，金属矿物主要有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，脉石矿物主要是石英。但是，矿石泥质矿物含量较高，三种硫化矿方铅矿、闪锌矿、黄铁矿共伴生关系密切，矿物粒度嵌布关系复杂。矿山经过多次技术改造后，选择的是优先浮选工艺流程，将调整剂石灰添加在磨矿机内、锌抑制剂是硫酸锌与亚硫酸钠、铅锌捕收剂是丁铵黑药、起泡剂是松醇油；在生产过程中，存在铅锌互含高、金属品位与回收率低、生产成本高等问题。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种难选铅锌矿石的浮选方法，解决生产过程中铅锌互含高、金属品位与回收率低、生产成本高的实际问题。

本发明采用以下技术方案实现上述目的，即一种难选铅锌矿石的浮选方法，所述技术方案包括以下步骤：

（1）铅粗选：先将原矿放入磨矿机内，然后分别添加调整剂石灰1900～2200g/t、锌抑制剂硫酸锌950～1100g/t、亚硫酸钠450～550g/t进行磨矿，将经磨矿后的原矿放入浮选槽，添加铅捕收剂乙硫氮55～65g/t、乙黄药8～12g/t、起泡剂松醇油40g/t进行浮选，经浮选获得铅粗精矿；

（2）铅扫选：对铅粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选向铅粗选尾矿中分别添加锌抑制剂硫酸锌450～550g/t、亚硫酸钠240～260g/t，铅捕收剂乙硫氮25～35g/t、乙黄药4～6g/t，起泡剂松醇油20g/t，第二次扫选向第一次扫选尾矿中分别添加锌抑制剂硫酸锌240～260g/t、亚硫酸钠120～140g/t，铅捕收剂乙硫氮12～18g/t、乙黄药2～4g/t，起泡剂松醇油10g/t，经浮选获得两次铅扫选精矿；

（3）铅精选：将步骤（1）获得的铅粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加调整剂石灰480～520g/t，锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，二次精选分别锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，三次精选分别添加石灰480～520g/t，锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，经浮选获得铅精矿；

（4）锌粗选：对第二次铅扫选尾矿进行锌粗选，分别添加调整剂石灰900～1100g/t、锌活化剂硫酸铜550～650g/t、锌捕收剂丁铵黑药90～110g/t，经浮选获得锌粗精矿；

（5）锌扫选：对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加锌活化剂硫酸铜280～320g/t、锌捕收剂丁铵黑药25～35g/t，第二次扫选分别添加锌活化剂硫酸铜140～160g/t、锌捕收剂丁铵黑药12～16g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；

（6）锌精选：将步骤（4）获得的锌粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加调整剂石灰450～550g/t、锌活化剂硫酸铜180～220g/t，二次精选添加锌活化剂硫酸铜180～220g/t，三次精选分别添加调整剂石灰450～550g/t、锌活化剂硫酸铜180～220g/t，经浮选获得锌精矿。

作为本发明方法的进一步改进，上述方案还包括以下步骤：

将铅一次精选尾矿与铅一次扫选精矿返回到铅粗选；

将铅二次扫选精矿返回到铅一次扫选；

将铅二次精选尾矿返回到铅一次精选；

将铅三次精选尾矿返回到铅二次精选；

将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；