[发明专利]一种铁帽矿石中铁的回收方法

说明书

一、技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种铁帽矿石中铁的回收方法。

二、背景技术

铁帽是指各种金属硫化物矿床在经受比较彻底的氧化、风化淋蚀作用之后，形成以铁、锰、钙、硅和铝等为主的氧化物、含水氧化物、次生硫酸盐、各种矾类及粘土质混合物的堆积体，它一般分布于原生硫化矿床上部或附近地段。铁帽矿石中一般含铁较高，主要以褐铁矿为主。褐铁矿也属难选铁矿石之一。我国已探明褐铁矿储量达12.3亿t，占全国铁矿探明储量的2.3%。褐铁矿矿石一般含铁35%～40%，有时可达50%。典型的褐铁矿选矿工艺有：单一重选工艺、单一湿式强磁选工艺、单一浮选工艺，以及强磁选—正浮选—强磁选、强磁选—胺反浮选、还原焙烧—磁选与还原焙烧—磁选—浸出等联合工艺流程。国内外对难选铁矿石研究较多，例如中国专利CN201210573912.9公布了一种含碳酸盐铁矿石还原提铁方法，中国专利CN200910300810.8公布了从贫杂赤铁矿中提铁的方法，中国专利CN201210362689.3公布了一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法，中国专利CN200910235546.4公布了一种提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法，中国专利CN201110247964.2公布了鲕状赤铁矿闪蒸裂解磁化焙烧方法，中国专利CN201210573815.X公布了一种含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法等。但是，对铁帽矿石中铁的回收研究未能见到相关报道。因此，开发研究铁帽矿石中铁的回收新技术、新工艺具有重要意义。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种铁帽矿石中铁的回收方法，解决有价资源浪费的问题，实现该类型铁帽矿石资源的有效回收利用。

本发明采用以下技术方案实现上述目的，一种铁帽矿石中铁的回收方法，包括如下步骤：

（1）破碎：利用破碎机，将矿石破碎至-2mm；

（2）混料：将-2mm铁帽矿石和含碳还原剂煤粉混合均匀，煤粉用量为铁帽矿石重量的80～100%；

（3）深度还原焙烧：将步骤（2）获得的物料放入坩埚中，置于焙烧炉内，焙烧温度为1100～1250℃，焙烧时间为60～180min，进行深度还原焙烧，获得焙砂；

（4）水淬：将步骤（3）获得的焙砂迅速取出，进行水淬，并冷却至室温；

（5）磨矿：将步骤（4）获得的冷却至室温的焙砂放入磨机内进行磨矿，使磨矿产品细度-325目占90～95%；

（6）磁选：将步骤（5）获得的磨矿产品进行磁选，磁场强度在60～75kA/m，获得的磁选精矿即为最终产品。

所述焙烧炉为马弗炉。

本发明的突出优点在于：

1、工艺流程简单可靠、便于操作。

2、获得产品主要成分是金属铁，金属化率达92%以上，铁品位与铁回收率均在90%以上。

四、具体实施方式

实施例1

本实施例处理铁帽矿石中矿物以铁物相为主，主要是褐铁矿、菱铁矿，含铁40.20%；煤粉固定碳和挥发分分别为63.98%、26.65%。

具体包括以下步骤：

（1）破碎：利用破碎机，将矿石破碎至-2mm；

（2）混料：将-2mm铁帽矿石和含碳还原剂煤粉混合均匀，煤粉用量为铁帽矿石重量的90%；

（3）深度还原焙烧：将步骤（2）获得的物料放入坩埚中，置于马弗炉内，在温度1100℃时焙烧180min，获得焙砂；

（4）水淬：将步骤（3）获得的焙砂迅速取出，进行水淬，并冷却至室温；

（5）磨矿：将步骤（4）获得的冷却至室温的焙砂放入磨机内进行磨矿，使磨矿产品细度-325目占95%；

（6）磁选：将步骤（5）获得的磨矿产品进行磁选，磁场强度在63.70kA/m，获得的磁选精矿即为最终产品。

本实施例中铁帽矿石经深度还原—磁选后，可以获得金属化率达92.26%、铁品位91.11%、铁回收率90.22%。由此可知，采用本发明方法，可以实现该类型铁帽矿石资源的有效回收利用。

解决了不脱碳优先浮选工艺存在的药剂用量大、生产成本高问题。

实施例2

本实施例处理铁帽矿石中矿物以铁物相为主，主要是褐铁矿、菱铁矿，含铁39.15%；煤粉固定碳和挥发分分别为63.98%、26.65%。

具体包括以下步骤：

（1）破碎：利用破碎机，将矿石破碎至-2mm；