[发明专利]一种高炉出铁沟用浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种高炉出铁沟用浇注料；其特征在于：所述浇注料原料及其含量如下：电熔棕刚玉55～80wt.%，碳化硅8～21wt.%，碳源0.01～5wt.%，α-氧化铝微粉2～8wt.%，电熔白刚玉1～7wt.%，硅微粉0.5～5wt.%，铝酸钙水泥1～5wt.%，单质硅粉0.3～4wt%，减水剂为0.01～0.4wt.%，有机纤维0～0.2wt.%，铝粉0～0.2wt.%。

2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述电熔棕刚玉的Al₂O₃含量≥98.5wt.%，电熔棕刚玉的颗粒级配是：8～5mm为13～25wt.%，5～3mm为10～20wt.%，3～1mm为15～25wt.%，1～0mm为10～19wt.%；所述电熔白刚玉的Al₂O₃含量≥95wt.%，粒度≤0.088mm。

3.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述碳化硅中SiC含量≥97wt.%，碳化硅的颗粒级配是：0～1mm为1～6wt.%，≤0.075mm为7～15wt.%。

4.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述碳源为碳纳米管或球状沥青与碳纳米管的混合物，质量比例为（0～1）：1，其中：球状沥青的粒度为0.01～1mm；碳纳米管为市售单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、碳纳米管纤维、或通过表面改性获得的羟基化碳纳米管、羧基化碳纳米管、氨基化碳纳米管。

5.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：α-氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥99wt.%，粒度≤3μm；所述铝粉的Al含量≥98.5wt.%，粒度≤0.088mm。

6.根据权利要求1所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述减水剂为萘磺酸钠甲醛缩合物、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物，所述萘磺酸钠甲醛缩合物含量为0.05～0.3wt.%，六偏磷酸钠含量为0～0.2wt.%，三聚磷酸钠含量为0～0.2wt.%。

7.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述硅微粉的SiO₂含量≥93wt.%，粒度为0.1～3μm，所述单质硅粉的Si含量≥97wt.%，粒度≤0.074mm。。

8.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述铝酸钙水泥的Al₂O₃含量≥70wt.%。

9.根据权利要求1～6任一项权利要求所述的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于：所述有机纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚脂纤维、尼龙、聚乙树脂纤维中的一种或两种以上的混合物，长度为0.5～10mm。

10.一种如权利要求1～9任一项权利要求所述的高炉出铁沟用浇注料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）原料准备：首先按照如下原料和成分配料，电熔棕刚玉55～80wt.%，碳化硅8～21wt.%，碳源0.01～5wt.%，α-氧化铝微粉2～8wt.%，电熔白刚玉1～7wt.%，硅微粉0.5～5wt.%，铝酸钙水泥1～5wt.%，单质硅粉0.3～4wt.%，减水剂0.01～0.4wt.%，有机纤维0～0.2wt.%，铝粉0～0.2wt.%；

（2）混料：将上述原料干混10～180s，并外加上述原料总重量4～6wt.%的水，搅拌均匀后即得所述浇注料，搅拌时间为1～8min。