[发明专利]一种高压注浆机专用泥浆增压装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备的改进技术，是一种高压注浆机专用泥浆增压装置。

背景技术

目前国内陶瓷生产加工中主要以手工注浆为主，生产效率低，工人劳动强度大，而且产品质量难以上档次。国际上以德国为主生产的高压注浆机已成功取代人工注浆，国内已开始引进这种注浆设备。但该设备结构十分复杂，成本极高，进价更高，特别是在该设备的使用过程中发现该设备中的注浆系统是采用隔膜泵通过注浆管通向成型模进行加压供浆，有的是采用机架顶部的储浆罐依靠重力自然加压供浆，这两种供浆方式注浆压力一般在1MPa以下。这种泥浆在成型模内紧靠模具加压成型。研究发现这种单一成型加压方式，泥坯成型速度慢，一般要20—40分钟，影响脱模时间，且泥坯含水量较高，成品率低（仅70%），产品密度低，强度低，规整度差。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有高压注浆机中的注浆系统压力小，导致泥坯成型速度慢，泥坯含水量高，成品率低（仅70%），产品质量差的问题，提供一种高压注浆机专用泥浆增压装置。

本发明的具体方案是：针对现有的注浆系统进行改进，它包括有泥坯成型模和气动隔膜泵以及注浆管，气动隔膜泵进口端通过供浆管A连通泥浆罐，并在供浆管A上安装有截止阀，其特征是：所述注浆管的一端连接成型模，另一端连通一个高压储浆罐，所述气动隔膜泵的出口通过供浆管B连通高压储浆罐；配设有一套加压装置，该装置包括有底座，底座上一边安装有液压油缸及液压泵，另一边安装有注浆加压器，注浆加压器具有缸体和注浆活塞，注浆活塞与液压油缸的活塞头对接，注浆加压器的缸体上开设有注浆口通过增压管连接高压储浆罐。

本发明的工作原理是：参见图1，首先启动气动隔膜泵5将制备好的泥浆从泥浆罐7中抽送到高压储浆罐8中灌满备用。生产泥坯时，气动隔膜泵5继续向高压储浆罐8供浆，高压储浆罐中的泥浆向成型模1腔内灌充泥浆，同时加压装置回抽泥浆到缸体内，在成型模1腔体低压（气动隔膜泵的最大压力）充满后，关闭截止阀4，启动液压油缸12，以20MPa压力通过高压储浆罐8向成型模1腔内高压补充泥浆。

本发明结构简单，操作简便，补浆压力大，压力稳定。采用本发明装置后，注浆机泥坯成型速度仅为3—5分钟，脱水时间短，泥坯含水量低，产品密度和强度大幅提高，表面光洁度高，外观质量好，产品合格率高达96%以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—成型模，2—注浆管，3—供浆管B，4—截止阀，5—气动隔膜泵，6—供浆管A，7—泥浆罐，8—高压储浆罐，9—增压管，10—缸体，11—注浆活塞，12—液压油缸，13—液压泵，14—底座，15—注浆口。

具体实施方式

参见图1，本发明包括有泥坯成型模1和气动隔膜泵5以及注浆管2，气动隔膜泵5进口端通过供浆管A6连通泥浆罐7，并在供浆管A6上安装有截止阀4，特别是：所述注浆管2的一端连接成型模1，另一端连通一个高压储浆罐8，所述气动隔膜泵5的出口通过供浆管B3连通高压储浆罐8；配设有一套加压装置，该装置包括有底座14，底座14上一边安装有液压油缸12及液压泵13，另一边安装有注浆加压器，注浆加压器具有缸体10和注浆活塞11，注浆活塞11与液压油缸12的活塞头对接，注浆加压器的缸体10上开设有注浆口15通过增压管9连接高压储浆罐8。