[发明专利]静电潜像显影用调色剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及静电潜像显影用调色剂的制造方法。

背景技术

关于静电潜像显影用调色剂，近年来，为了图像的高画质化，一直期望缩小调色剂颗粒的粒径，从而提高分辨率。为了输出高画质的图像，缩小调色剂颗粒的平均粒径到5μm左右是有效的。

作为缩小调色剂颗粒的粒径的方法，例如可以举出：将作为调色剂颗粒原料的树脂和颜料之类的成分乳化分散在溶剂中，使作为调色剂颗粒原料的树脂和颜料之类的成分凝聚而形成调色剂颗粒。然而，在该方法中，由于使用有机溶剂和大量的表面活性剂，存在产生大量的化学需氧量(COD值)和生物化学需氧量(BOD值)高的排水的问题。

为了解决这样的问题，提出了不使用有机溶剂制造在静电潜像显影用调色剂的制造中所使用的树脂乳液的方法。另外，提出了在制备在调色剂颗粒的制备中所使用的树脂和颜料之类的乳化分散液时不使用有机溶剂的调色剂的制造方法。

发明内容

上述的静电潜像显影用调色剂的制造方法中，通过将聚酯树脂之类的粘结树脂的熔融液和碱性物质的稀薄水溶液进行混合来中和粘结树脂中的酸基，形成粘结树脂的乳化分散液。这样的方法中，存在当中和工序的温度为低温时，粘结树脂的中和需要很长时间的问题。另一方面，中和工序的温度为高温时，从与粘结树脂的软化点的关系来看，中和温度可能会超过水的沸点。在水的沸点以上的温度进行中和的情况下，需要昂贵的承压设备来作为中和处理装置使用，此外，中和操作本身也危险。

如上所述，实际上在制备粘结树脂的乳化分散液时，低温且短时间对粘结树脂进行中和的方法是未知的。所以，不管是中和温度高，还是中和时间长，粘结树脂的中和所需要的能源消耗量都增加。因此，即使为了减少粘结树脂的中和所需要的能源消耗量，也期望在低温且短时间的条件下中和粘结树脂的方法。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种静电潜像显影用调色剂的制造方法，该方法包含在低温且短时间的条件下中和粘结树脂来制备含有微粒的分散液的工序，其中，所述微粒含有粘结树脂。

本发明涉及静电潜像显影用调色剂的制造方法。本发明包含以下的工序(I)～(V)：

工序(I)：将液态的有机碱和熔融状态的粘结树脂进行混合来中和粘结树脂，得到含有粘结树脂的树脂熔融液；

工序(II)：将所述树脂熔融液和水进行混合，得到水包油型乳液，其中，水包油型乳液含有作为油相的包含所述粘结树脂的粘结树脂微粒；

工序(III)：将所述水包油型乳液与含有着色剂微粒的水性分散液、含有脱模剂微粒的水性分散液、或者含有着色剂微粒和脱模剂微粒的水性分散液进行混合，得到微粒混合分散液；

工序(IV)：在所述微粒混合分散液中加入凝聚剂，使所述微粒混合分散液中的微粒凝聚而形成凝聚颗粒；

工序(V)：将所述凝聚颗粒保持在比所述粘结树脂的玻璃化转变温度(Tg)高10℃以上且低于所述粘结树脂的软化点(Tm)的温度，使所述凝聚颗粒所含有的成分进行聚结。

所述粘结树脂为聚酯树脂，所述有机碱的用量相对于所述粘结树脂100质量份，为6质量份以上，所述工序(I)中的熔融状态的所述粘结树脂的中和度为100％以上。

根据本发明，可以提供一种静电潜像显影用调色剂的制造方法，该方法包含在低温且短时间的条件下中和粘结树脂来制备含有微粒的分散液的工序，其中，所述微粒含有粘结树脂。

附图说明

图1是对使用流变仪测量聚酯树脂的软化点的方法进行说明的图。

图2是颜料微粒分散液的制备所使用的微反应器的剖视图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行具体说明。然而本发明不被以下的实施方式所限定，可以在本发明的目的的范围内对本发明进行适当变更来实施。另外，对于说明重复之处，存在省略适当说明的情况，但并不因此限定发明的主旨。

本发明为包含以下的工序(I)～(V)的静电潜像显影用调色剂的制造方法。工序(I)：将液态的有机碱和熔融状态的粘结树脂进行混合来中和粘结树脂，得到含有粘结树脂的树脂熔融液；

工序(II)：将树脂熔融液和水进行混合，得到水包油型乳液，其中，水包油型乳液含有作为油相的包含粘结树脂的微粒；

工序(III)：将水包油型乳液与含有着色剂微粒的水性分散液、含有脱模剂微粒的水性分散液、或者含有着色剂微粒和脱模剂微粒的水性分散液进行混合，得到微粒混合分散液；

工序(IV)：在微粒混合分散液中加入凝聚剂，使微粒混合分散液中的微粒凝聚而形成凝聚颗粒；以及