[发明专利]食用油脂肪酸专用分层罐

说明书

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序食用油脱臭、脱酸过程中的真空技术领域。

背景技术：

目前，国内各种规模的油脂加工企业，食用油脂精炼工序中食用油脱臭、脱酸工艺利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气脱除臭味物质的过程。为了产生高真空条件，一般油脂加工企业采用蒸汽喷射真空泵；蒸汽喷射真空泵工作时需要大量的蒸汽，真空泵从脱臭塔抽出的也是高温气体；故大量的热量使蒸汽喷射真空泵的工作环境越来越高。空气的体积因温度升高而增加，高真空环境受到影响；故需要降低环境温度，使蒸汽喷射真空泵达到产生高真空条件的效果。一般冷凝器很难达到快速将热量带走，而致使设备降温；采用干式冷凝真空系统从干式冷凝器出来混合液体里含有脂肪酸，如果排放到循环水池内形成污水，对环境造成污染；水资源不能重复利用。

发明内容：

本项目所涉及的产品，针对上述问题，提供一种食用油脂肪酸专用分层罐；根据脂肪酸的比重比水小，通过沉降分层的方法分离脂肪酸；从而达到重复利用水资源、回收脂肪酸的效果。

食用油脂肪酸专用分层罐，包括：支腿、直筒体、下封头、顶盖板、内锥盘、一号输出管、二号输出管、隔板、进液管、一号视镜、二号视镜、直接蒸汽喷管、放净管。直筒体下端通过焊接的方式与下封头连接，下封头上设有支腿支撑整个设备的重量；下封头下方设有出液管。距离直筒体下端300mm高度处，设有一号输出管、一号视镜；距离直筒体上端500mm处，设有二号输出管、二号视镜；直筒体上端设有顶盖板，通过螺栓连接；顶盖板上设有进液管、放空管。直筒体内部设有内锥盘、隔板，将直筒体的内部阻隔成循环通道；内锥盘上设有孔，便于混合液体中重相物质下沉，轻相物质上浮。内锥盘的下方设有开孔向下的直接蒸汽喷管，因混合液中含有凝固点较高的脂肪酸，温度降低后很容易凝固；通过直接蒸汽进行加热，使脂肪酸保持在液体状态便于输出。

通过上述结构设置，从干式冷凝器出来的脂肪酸和水的混合液，从进液管进入筒体内的循环通道；脂肪酸比重比水轻，脂肪酸上浮，水下沉。由于直接蒸汽喷管蒸汽的作用，保证脂肪酸处于液体状态，然后经一号输出管、二号输出管输出后回收，水从放净管进入循环水池进行循环使用，不会产生废水；改善了废水对环境的污染。同时回收脂肪酸提高了经济效益。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为食用油脂肪酸专用分层罐结构原理图。

如图1所示：支腿1、  护板2、  内锥盘3、  一号输出管4、  二号输出管5、隔板6、  放空管7、  顶盖板8、  进液管9、  螺栓10、隔板通道11、  二号视镜12、  直筒体13、  一号视镜14、下封头15、  喷孔16、  直接蒸汽喷管17、  放净管18。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品，如图1所示，直筒体13下端通过焊接的方式与下封头15连接，下封头15上设有支腿1支撑整个设备的重量；下封头15下方设有出液管18。距离直筒体下端300mm高度处，设有一号输出管4、一号视镜14；距离直筒体上端500mm处，设有二号输出管5、二号视镜12；直筒体13上端设有顶盖板8，通过螺栓10连接；顶盖板8上设有进液管9、放空管7。直筒体13内部设有内锥盘3、隔板6，隔板6上设有隔板通道11；将直筒体的内部阻隔成循环通道；内锥盘3上设有孔，便于混合液体中重相物质下沉，轻相物质上浮。内锥盘3的下方设有直接蒸汽喷管17，直接蒸汽喷管17上设有开口向下的喷孔16。从干式冷凝器出来的脂肪酸和水的混合液，从进液管9进入直筒体13内的循环通道；脂肪酸比重比水轻，脂肪酸上浮，水下沉。由于直接蒸汽喷管蒸汽的作用，保证脂肪酸处于液体状态，脂肪酸刚开始经一号输出管4输出；当液位降低后从二号输出管5输出后回收；水从放净管18进入循环水池进行循环使用。